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Inauguración Nuevo Cuarto de Granallado

Servicio de Granallado en Blasting Experts Ltda.

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Lo invitamos para que venga a CONOCER el más sencillo y práctico de los cuartos de granallado, dotado de los elementos básicos indispensables para la buena práctica de limpieza y preparación de superficies. Consiste de:

1. Un sistema modular que conforma la cabina, elaborado en lámina de acero formado, diseño original CMV, fabricado y armado por Blasting Experts Ltda.

2. Un modulo para limpieza y reciclaje de abrasivo compuesto por un elevador de cangilones, marca CMV

3. Unidad limpiadora de abrasivos, marca CMV

4. Colector de polvo, marca CMV

5. Y un tanque Granallador, marca AXXIOM/SCHMDIT

6. Adicionalmente se han instalado dos colectores de polvo para controlar la ventilación y retiro de la nube de polvo dentro del cuarto con una inducción de aire superior y una extracción inferior, lo cual permite mantener el espacio con excelente visibilidad y el AMBIENTE limpio de polvo, marca CANABLAST

7. Para los operarios se tiene dispuesto un kit de Protección de Operario marcar RPB NOVA2000

En este sencillo modelo de cuarto de granallado, el abrasivo disparado durante el proceso es barrido manualmente hasta la boca del elevador de cangilones para hacer el respectivo proceso de limpieza y reciclaje, lo que permite reutilizar la granalla ERVIN INDUSTRIES un promedio de 1.300 veces, lo que disminuye considerablemente los costos del proceso. Hemos desarrollado este proyecto como REFERENCIA PROFESIONAL para que Ustedes construyan el suyo en las dimensiones que necesiten y lo doten con elementos de la mayor tecnología en granallado acorde a su presupuesto.

De igual manera estamos dispuestos para prestarle un mejor SERVICIO DE GRANALLADO para la limpieza y tratamiento de superficies de piezas de hasta 1,5m x 1,5m x 2m de dimensión, y en perfilería podemos trabajar tipo túnel, lo que nos permite el manejo de perfiles de hasta 9 metros de longitud.

Avenida de las Américas No.68B-51

Nos Trasladamos

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Nos complace informar a nuestros distinguidos clientes que ya estamos atendiendo servicio y despachos en nuestras nuevas instalaciones

PBX: 704 5000

Arena vs. Granalla

Tecnología de Granallado

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ARENA

GRANALLA

Reciclaje = 0

Reciclaje = 500 a 1.500

Consumo/m² superficie tratada = 45Kg

Consumo/m² superficie tratada = 0.41Kg

Costo/m² de superficie tratada = $10.800

Costo/m² de superficie tratada = $1.394

Nivel de producción = 14m²/h

Nivel de producción = 14m²/h

Almacenamiento = 0.85m³/ton

Almacenamiento = 0.25m³/ton

Residuo/8h = 5.040Kg(5.04ton+-4.5m³)

Residuo/8h = 50Kg(0.05ton+-0.0125m³)

Hs/Boquilla: 500

Hs/Boquilla: 1.200

TRANSPORTE

Una vez el arribo del suministro y una segunda vez para evacuación de residuos, el cual puede ser superior en volumen dado el desprendimiento de partículas durante el proceso.

Una vez al arribo del suministro. En cuanto al transporte de residuos, estos pueden ser movilizados manualmente dadas las bajas cantidades generadas durante el proceso.

CALIDAD DE LA APLICACION

La poca visibilidad causada por la alta polución durante el proceso de arenado hace que alcanzar una limpieza total en superficies de geometrías complejas, requiera de varias paradas con su respectiva espera, hasta que la nube de polvo desaparezca y permita ver al detalle el porcentaje logrado durante el disparo del chorro abrasivo. El efecto de pulverización de los cristales de arena al impactar la superficie produce un talco muy fino que alcanza a impregnarla dando una impresión de alta blacura que al final resulta ser una contaminación superficial.

En la aplicación de limpieza con chorro abrasivo de granalla de acero, el operario puede ir detallando el progreso de la limpieza mientras está disparando el abrasivo, dado que la polución generada no alcanza a crear una nube tan densa que no permita tener este control visual. De esta manera no se tienen tiempos muertos por esperas para mejorar visibilidad de control.

Cuando las partículas de granalla impacta la superficie, desprenden la capa que se quiere remover y rebotan de esta sin dejar parte de su material con lo cual se obtiene una limpieza más profunda y libre de contaminación.

PERFIL DE ANCLAJE Y RUGOSIDAD

La dureza de los cristales de arena es altamente variable y algo similar sucede con el tamaño de los mismos, esta característica hace que la rugosidad alcanzada durante el proceso de limpieza, sea igualmente variada en la extensión de la superficie tratada, de esta manera la medición de tal factor debe hacerse en varias áreas de ella a fin de obtener el mejor promedio.

La producción de granallas es un proceso industrial que permite la obtención de dureza igual para cada partícula así como también el control en el calibre de su tamaño, característica ventajojsa para garantizar rugosidades más homogeneas en toda el área de la superficie tratada.

Las granallas se producen esféricas y angulares, una ventaja más para seleccionar el tipo de grano adecuado a nuestros objetivos.

EQUIPOS Y REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Cabina hermética con protección interior de neopreno, excelente iluminación y sistema extractor de aire con colector de polvo.

Cabina hermética con protección interior de neopreno, excelente iluminación y sistema extractor de aire con colector de polvo.

Tanque o tolva arenadora de la capacidad requerida según sea su necesidad.

Tanque o tolva granalladora de la capacidad requerida según sea su necesidad.

Equipo especial para protección de operario.

Equipo especial para protección de operario.

Filtro especial para pasar aire al operario o en su defecto equipo especial para aire respirable.

Filtro especial para pasar aire al operario o en su defecto equipo especial para aire respirable.

Compresor para suministro de aire, de alta capacidad que permita sostener una presión de 100 PSI con fluido constante.

Compresor para suministro de aire, de alta capacidad que permita sostener una presión de 100 PSI con un fluido constante.

Equipo u hombre para cargue de arena o tolva.

Equipo especial para limpieza de abrasivo y realimentación de tanque o tolva granalladora.

Equipo para evacuación de arena deshecha a depósito.

Sistema automático o semi-automático, preferiblemente en toda el área del piso, para recolección del abrasivo.

Los costos de montaje para un cuarto de granallado se incrementan notablemente frente a los demandados para el montaje de uno de arenado, pues normalmente en la construcción de un cuarto de arenado (aunque no es debido) se omite la protección de neopreno en toda su superficie interna, y la adquisición e instalación del sistema de recolección y purificación de abrasivo. Este último demanda un incremento de costos en la obra civil o en la estructura.

IMPACTO AMBIENTAL

La explotación de arena para sandblasting causa un alto impacto nocivo al ambiente, hasta el punto de ser un daño irreversible que inclusive puede convertirse en un efecto progresivo de degeneramiento ambiental.

La polución producida durante una limpieza de superficies, hecha con granalla es mínima y los equipos colectores de polvo la retienen hasta un 99.6% y puede ser mejorada a un 99.96% con la implementación de unos filtros complementarios.

IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD

El alto nivel de silice en la composición de la arena hace que su aplicación en procesos de limpieza de superficies, llegue a un nivel de peligrosidad mortal, debido a que el polvo generado es un talco muy fino cuyos micrométricos cristales, al ser inhalados, llegan a los pulmones y son causantes de la silicosis, enfermedad pulmonar degenerativa y mortal.

La polución generada durante un proceso de limpieza por granallado no contiene silice, lo cual hace que esta aplicación no represente riesgo operacional. Es muy importante que en todo proceso de limpieza de superficies se identifiquen los elementos que componen la impureza a remover, para determinar las debidas medidas preventivas en pro de la protección del operario.