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Granalla Acero al Carbono – AMASTEEL

Granalla Acero al Carbono – AMASTEEL

Granalla Acero al Carbono – AMASTEEL

John F. Ervin inició en 1920 la fabricación de granalla de acero en USA, la patentó y gracias al continuo desarrollo y mejoramiento, Ervin se ha convertido en líder mundial, como proveedor de granalla metálica esférica (steel shot) y granalla metálica angular (steel grit) para limpieza por chorro de abrasivo seco (Acero al bajo carbono y acero inoxidable).

Ervin Industries tiene la capacidad de optimizar los productos para cualquier aplicación que exija dureza, forma y tamaño específicos para satisfacer cualquier requerimiento de limpieza o granallado conocido.

Tenemos a disposición para todos nuestros clientes la más amplia gama de tamaños de granalla esférica angular de acuerdo a sus necesidades.

La granalla de acero al carbono de Ervin Industries – AMASTEEL, es reconocida en el mercado mundial como el producto de mayor calidad, rendimiento y productividad.

Las principales aplicaciones de granalla de acero al carbono se realiza en la industria de preparación de superficies (granallado), peening y corte de piedra.

Características Generales

Ervin  |   U.S.A.

Durabilidad que garantiza múltiples ciclos de reciclaje.


Diseñados para diferentes grados de limpieza por impacto.


No produce sílice libre ni peligros respiratorios y ambientales asociados, cualquier polvo metálico creado durante el uso es insignificante, lo que permite un entorno de granallado prácticamente libre de polvo.


Es adecuado para reemplazar muchos otros abrasivos no metálicos con su vida y rendimiento superiores, siendo un beneficio económico por su relación de valor y desempeño.

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Granalla  Metálica  (Acero al carbono)

Granalla Esférica y Angular

Producido a partir de chatarra de acero selecta, proceso de atomización controlado y un tratamiento térmico de templado y revenido único, AMASTEEL no tiene comparación con todos los productores de abrasivos metálicos.

Se puede producir con cuatro rangos de dureza que se adaptan a la mayoría de las aplicaciones de granallado y granallado,  se produce con un control preciso de la microestructura para ofrecer la máxima durabilidad y transferencia de energía de impacto.

Esto le da a AMASTEEL la fuerza para producir los costos operativos / de proceso más bajos para nuestros clientes.

Como líder mundial en la fabricación de abrasivos de acero al carbono Ervin Industries, ofrece los mejores productos para procesos de preparación de  superficies, caracterizados por su alta calidad y fiabilidad.

El control de proceso de fabricación asegura que los abrasivos AMASTEEL Ervin representen siempre la mas alta calidad a nivel mundial.

Ervin Industries tiene la capacidad de optimizar los productos para cualquier aplicación que exija una dureza, forma o tamaño específico, para satisfacer cualquier requerimiento de granallado.

    • Granalla metálica calidad Ervin Industries, fabricada en USA con el control preciso en la microestructura para entregar la máxima energía transferida y mayor durabilidad.
    • Gracias al alto impacto entregado por partícula, entrega mayor potencia en la superficie mejorando la velocidad de limpieza y disminuyendo el consumo de abrasivo.
    • Es reconocida a nivel mundial por su alta reciclabilidad, superior a 2.000 veces para el impacto.
    • Tiene la capacidad de optimizar los productos para cualquiera aplicación que exija dureza, forma y tamaño específicos para satisfacer cualquier requerimiento de limpieza o granallado conocido.
    • No es peligroso y está libre de contaminantes tal como se recibió. Durante su uso, no produce sílice libre ni peligros respiratorios y ambientales asociados. Cualquier polvo metálico creado durante el uso es insignificante, lo que permite un entorno de granallado prácticamente libre de polvo.
    • La durabilidad superior de AMASTEEL proporciona una distribución más uniforme al permanecer en la mezcla de trabajo mucho después de que otros abrasivos no metálicos se hayan fracturado y hayan sido eliminados por el colector de polvo.
    • Presentación en  bultos de 25Kg.
    • Diseñados  para diferentes grados de limpieza  por impacto.

Granalla  Esférica

Granalla Metálica Esférica

La granalla esférica (shot) es producida con acero de la mejor procedencia, para asegurar la alta eficiencia del producto, es tratada térmicamente bajo proceso especial, que consigue que tengan una estructura martensítica revenida, asegurando resistencia a la fatiga y eficacia operacional.

La granalla se fabrica en diferentes granulometrías y durezas, haciendo posible un excelente resultado en diferentes aplicaciones de granallado, tales como remoción de arenas de fundición, decapado de piezas forjadas, laminados planos y redondos, estructuras metálicas, Shot-Peening, preparación de superficies para pinturas, metalizados, etc.

Normas de Fabricación

Fabricada bajo normas SAE J444, SAE J-827 y SAE J-1993.

Composición Química

Elementos Especificación
Carbón 80 – 1.2%
Manganeso S70 y S110-35-1,2%
S170-50-1,2%
S230 y más grande-0.60-1,2%
Silicio 40% mínimo
Azufre 0,05% máximo
Fósforo 0,05% máximo
Característica Especificación
Defectos internos 15% máximo
Grietas 15% máximo
Vacíos 10% máximo
Contracción 10% máximo
Densidad 7 g / cc

Granalla Angular

Granalla Angular

La granalla angular (grit) es producida con acero de la mejor procedencia, para asegurar la alta eficiencia del producto. Es tratada térmicamente bajo proceso especial, que consigue que tengan una estructura martensítica revenida, asegurando resistencia a la fatiga y eficacia operacional.

La granalla angular se fabrica en diferentes granulometrías y durezas, haciendo posible un excelente resultado en diferentes aplicaciones de granallado, tales como remoción de arenas de fundición, decapado de piezas forjadas, laminados planos y redondos, estructuras metálicas, preparación de superficies para pinturas, metalizados, granallado de cilindros de laminación, etc.

Normas de Fabricación

Fabricada bajo normas SAEJ444, SAE J-827 y SAEJ-1993.

Composición Química

Elemento Especificación
Carbón 80 – 1.2%
Manganeso 0,60 – 1,2%
Silicio 40% mínimo
Azufre 0,05% máximo
Fósforo 0,05% máximo

Caracterísitcas Especificación
Defectos internos 15% máximo
Grietas 15% máximo
Vacíos 10% máximo
Contracción 10% máximo
Densidad 7 g / cc

Granalla Esférica

Tamaño SAE No. Malla No. Tolerancias de disparo SAE J444 Tamaño Malla en Pulgadas Tamaño Malla en Milímetros Imagen de Granalla
S780 7 0% máximo 0,1110 2,80 S-780
10 85% mínimo 0.0787 2,00
12 97% mínimo 0.0661 1,70
S660 8 0% máximo 0.0937 2,36 S-660
12 85% mínimo 0.0661 1,70
14 97% mínimo 0.0555 1,40
S550 10 0% máximo 0.0787 2,00 S-550
14 85% mínimo 0.0555 1,40
16 97% mínimo 0.0469 1,18
S460 10 0% máximo 0.0787 2,00 S-460
12 5% máximo 0.0661 1,70
16 85% mínimo 0.0469 1,18
18 96% mínimo 0.0394 1,00
S390 12 0% máximo 0.0661 1,70 S-390
14 5 minutos 0.0555 1,40
18 85% mínimo 0.0394 1,00
20 96% mínimo 0.0331 0,850
S330 14 0% máximo 0.0555 1,40 S-330
16 5% máximo 0.0469 1,18
20 85% mínimo 0.0331 0.085
25 96% mínimo 0.0278 0,710
S280 16 0% máximo 0.0469 1,18 S-280
18 5% máximo 0.0394 1,00
25 85% mínimo 0.0278 0,710
30 96% mínimo 0.0234 0,600
S230 18 0% máximo 0.0394 1,00 S-230
20 10% máximo 0.0331 0,850
30 85% mínimo 0.0234 0,600
35 97% mínimo 0.0197 0.500
S170 20 0% máximo 0.0331 0,850 S-170
25 10% máximo 0.0278 0,710
40 85% mínimo 0.0165 0,425
45 97% mínimo 0.0139 0.355
S110 30 0% máximo 0.0234 0,600 S-110
35 10% máximo 0.0197 0.500
50 80% mínimo 0.0117 0.300
80 90% mínimo 0,0070 0,180
S70 40 0% máximo 0.0165 0,425 S-70
45 10% máximo 0.0139 0.355
80 80% mínimo 0,0070 0,180
120 90% mínimo 0,0049 0,125

Granalla Angular

Tamaño SAE No. Malla No. Tolerancias de disparo SAE J444 Tamaño Malla en Pulgadas Tamaño Malla en Milímetros Imagen de Granalla
G10 7 0% máximo 0,1110 2,80 G-10
10 80% mínimo 0.0787 2,00
12 90% mínimo 0.0661 1,70
G12 8 0% máximo 0.0937 2,36 G-12
12 80% mínimo 0.0661 1,70
14 90% mínimo 0.0555 1,40
G14 10 0% máximo 0.0787 2,00 G-14
14 80% mínimo 0.0555 1,40
16 90% mínimo 0.0469 1,18
G16 12 0% máximo 0.0661 1,70 G-16
16 75% mínimo 0.0469 1,18
18 85% mínimo 0.0394 1,00
G18 14 0% máximo 0.0555 1,40 G-18
18 75% mínimo 0.0394 1,00
25 85% mínimo 0.0278 0,710
G25 16 0% máximo 0.0469 1,18 G-25
25 70% mínimo 0.0278 0,71
40 80% mínimo 0.0165 0,425
G40 18 0% máximo 0.0394 1,00 G-40
40 70% mínimo 0.0165 0,425
50 80% mínimo 0.0117 0.300
G50 25 0% máximo 0.0278 0,710 G-50
50 65% mínimo 0.0117 0.300
80 75% mínimo 0,0070 0,180
G80 40 0% máximo 0.0165 0,425 G-80
80 65% mínimo 0,0070 0,180
120 75% mínimo 0,0049 0,125
G120 50 0% máximo 0.0117 0.300 G-120
120 60% mínimo 0,0049 0,125
200 70% mínimo 0,0029 0,075

La oportunidad de usar abrasivos de acero en lugar de abrasivos minerales ofrece grandes beneficios económicos porque la cantidad total de medios requeridos se reduce en más de treinta veces,  en este orden de ideas, la relación entre la inversión y la producción puede aumentar.

Uso de Abrasivos de Acero

El costo de este grano de acero podría ser mayor que el de los abrasivos minerales aunque el consumo disminuirá significativamente si el abrasivo se recupera, limpia y usa varias veces,  adicionalmente, se debe considerar que no tendrían  el gran problema principal que es la gran nube de polvo que afectará el medio ambiente y la calidad de todo el proceso.

Disminuyendo costos al no tener que realizar una limpieza típica de áreas abiertas que exigirá la instalación de grandes conjuntos de contención eso aumentaría el presupuesto total del proyecto.

Calidad en la aplicación

En la aplicación de limpieza con chorro abrasivo de granalla de acero, el operario puede ir detallando el progreso de la limpieza mientras está disparando el abrasivo, dado que la polución generada no alcanza a crear una nube tan densa que no permita tener este control visual. De esta manera no se tienen tiempos muertos por esperas para mejorar visibilidad de control.

Cuando las partículas de granalla impacta la superficie, desprenden la capa que se quiere remover y rebotan de esta sin dejar parte de su material con lo cual se obtiene una limpieza más profunda y libre de contaminación.

Perfil de Anclaje y Rugosidad

La producción de granallas es un proceso industrial que permite la obtención de dureza igual para cada partícula así como también el control en el calibre de su tamaño, característica ventajosa para garantizar rugosidades más homogéneas en toda el área de la superficie tratada.

Las granallas se producen esféricas y angulares, una ventaja más para seleccionar el tipo de grano adecuado a nuestros objetivos.

Impacto Ambiental

La polución producida durante una limpieza de superficies, hecha con granalla es mínima y los equipos colectores de polvo la retienen hasta un 99.6% y puede ser mejorada a un 99.96% con la implementación de unos filtros complementarios.

Impacto en Salud y Seguridad

La polución generada durante un proceso de limpieza por granallado no contiene sílice, lo cual hace que esta aplicación no represente riesgo operacional. Es muy importante que en todo proceso de limpieza de superficies se identifiquen los elementos que componen la impureza a remover, para determinar las debidas medidas preventivas en pro de la protección del operario.

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Diseñados para diferentes grados de limpieza por impacto.


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Es adecuado para reemplazar muchos otros abrasivos no metálicos con su vida y rendimiento superiores, siendo un beneficio económico por su relación de valor y desempeño.

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Produce superficie metal blanco.


Las materias primas abrasivas Black Beauty® se obtienen de fuentes rigurosamente evaluadas y aprobadas por el Centro de Tecnología de Harsco, regidas a las normas ambientales, incluyendo las especificaciones de abrasivos más exigentes del mercado.

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Son bajos en pulverización, químicamente inertes y contienen menos de 0,1% de sílice libre.


Corte rápido, poco polvo, lo suficientemente resistente para hacer el trabajo.


Producto verde 100% reciclable, amigable con el medio ambiente.


Las materias primas abrasivas Black Beauty® se obtienen de fuentes rigurosamente evaluadas y aprobadas por el Centro de Tecnología de Harsco, regidas a las normas ambientales, incluyendo las especificaciones de abrasivos más exigentes del mercado.