Foro de inspectores de recubrimientos certificados de la KTA Volumen 3, Número 5 – mayo de 2024 William Corbett, director de operaciones Inspector senior de revestimientos certificado de AMPP y especialista certificado en revestimientos protectores
El Foro de inspectores de recubrimientos certificados de KTA está diseñado para brindar desarrollo profesional/educación continua sobre normas, prácticas de inspección, nuevos instrumentos y otros temas para ayudar a mantener actualizados a los inspectores de recubrimientos certificados AMPP y FROSIO. Este artículo representa los puntos de vista del autor y de KTA-Tator, Inc. Puede o no representar los puntos de vista de AMPP: la Asociación para la Protección y el Rendimiento de Materiales, aunque en el contenido se hace referencia con frecuencia a las normas SSPC, NACE y AMPP.
Introducción
Con frecuencia escuchamos decir: “El mundo se hace cada día más pequeño”. La mayoría, si no todas, las Organizaciones de Desarrollo de Normas (SDO) de recubrimientos ahora tienen alcance internacional y publican normas diseñadas para ser referenciadas en todo el mundo. En América del Norte se referencia con frecuencia a las normas SSPC/NACE tradicionales (o normas AMPP) y a las normas ASTM en las especificaciones de recubrimiento, otros países reconocen estas normas ISO. Como inspectores de recubrimientos certificados, se espera que se conozcan (o se tenga acceso a) todas las normas de la industria de recubrimientos, ya que se puede trabajar en cualquier parte del mundo o podemos inspeccionar según especificaciones de recubrimientos escritas en los EE. UU. o en otro país. Un ejemplo: la Norma de desempeño de recubrimientos protectores (PSPC) de la Organización Marítima Internacional (OMI) hace referencia a las normas de inspección ISO, ya que la mayor parte de la construcción de buques de carga y cruceros se produce en países europeos.
Sin duda, la duplicación de normas puede añadir complejidad. En los últimos años se han realizado algunos esfuerzos para garantizar que las normas SSPC/NACE y ASTM sean complementarias y no duplicadas, competitivas o contradictorias. Por ejemplo, ASTM D7091 [1] se centra principalmente en el uso de los medidores, mientras que SSPC-PA 2 [2] se centra en la frecuencia y aceptabilidad de las mediciones tomadas con los medidores. De manera similar, ASTM D4417 [3] se centra en los procedimientos de medición y el número de lecturas por ubicación, mientras que SSPC-PA 17 [4] se centra principalmente en la frecuencia y aceptabilidad de la ubicación de las mediciones. Si bien hay información que se duplica en cada uno, no es contradictoria. Además, es común que una norma haga referencia a una o más normas de otra SDO. (Organizaciones de Desarrollo de Normas). Por ejemplo, todos los estándares de abrasivos SSPC (por ejemplo, AB 1, AB 2, AB 3) hacen referencia a ASTM D4940 [5] y D7393 [6] para la limpieza de abrasivos, en lugar de desarrollar sus propias normas duplicadas.
Sin embargo, existen normas ISO que parecen abordar el mismo tema que el cubierto por las normas SSPC/NACE o ASTM y viceversa. Si las normas ISO se consideraran “equivalentes” a las normas tradicionales SSPC/NACE y ASTM, no sería tan desafiante. Sin embargo, las normas ISO frecuentemente cubren el mismo tema pero invocan diferentes procesos de inspección, procedimientos y criterios de aceptación. Si se hace referencia a una norma ISO en una especificación de recubrimiento y asumimos equivalencia con ASTM o SSPC/NACE (y viceversa), es posible que estemos inspeccionando y documentando incorrectamente. Este artículo destaca las diferencias principales entre varias normas de inspección ISO y SSPC/NACE o ASTM comunes a los que se puede hacer referencia en las especificaciones de recubrimiento. El autor Siempre recomienda obtener la última versión de las normas y leerlas detenidamente para descubrir cualquier matiz que no se trate en este artículo.
Diferencias principales: estándares ISO versus SSPC/NACE o ASTM
La Tabla 1 enumera nueve categorías de inspecciones y contiene la norma ISO y la SSPC/NACE (ahora publicada por AMPP) o la norma ASTM que abordan cada uno de los temas bajo las nueve categorías. La referencia a la «Tabla» en la columna 1 corresponde a las tablas 2 a 11 de este artículo que explican las principales diferencias. Si bien la Tabla 1 los muestra uno al lado del otro, nunca se debe inferir que se trata de estándares equivalentes. Tenga en cuenta que en cuatro casos no existe un estándar conocido para comparar, por lo que no se abordan en las tablas siguientes.
Tabla 1: Normas ISO y SSPC/NACE (o ASTM) por categoría y tema
Detección de sales solubles en superficie (Tabla 6A, 6B)
Extracción
ISO 8502-6
Guía SSPC 15 (4.2.2)
Análisis
ISO 8502-9
Guía SSPC 15
Espesor del recubrimiento (Tabla 7, 8)
Espesor de la película húmeda
ISO 2808
Norma ASTM D4414
Espesor de película seca
ISO 19840
SSPC-PA 2/ASTM D7091
Detección de Discontinuidades (Tabla 9)
Detección de bajo y alto voltaje
ISO 29601
ASTM D5162/ASTM G62/ NACE SP0188
Adhesión (Tabla 10A, 10B)
Tracción (arranque)
ISO 4624
Norma ASTM D4541
Cinta/cuchillo
ISO 2409
ASTM D3359, B
Dureza (Tabla 11A, 11B)
Dureza del lápiz
ISO 15184
Norma ASTM D3363
Dureza de durómetro
ISO 7619
Norma ASTM D2240
Tabla 2: Diferencias en las normas de limpieza de abrasivo
ISO 11127-6
Norma ASTM D4940
Se aplica sólo a abrasivos no metálicos.
Se aplica a abrasivos metálicos y no metálicos.
Requiere que se pruebe una “muestra representativa” (según ISO 11127-1)
Obtenga 2 muestras de 1 litro al azar de diferentes paquetes (lote, tanda)
Requiere el uso de agua de pureza mínima de Grado 2 (ISO 3696)
Requiere el uso de agua de pureza Tipo IV (ASTM D1193)
Requiere el uso de una balanza (precisión de 0,1 g)
No requiere el uso de una balanza
Relación de abrasivo-agua: 300 ml de abrasivo por 300 ml de agua
Proporción de abrasivo a agua: 300 ml de abrasivo por 300 ml de agua
Proceso de extracción: Agitar durante 5 minutos, dejar reposar durante 1 hora, agitar durante 5 minutos, dejar que los finos se asienten.
Proceso de Extracción: Agitar por 1 min., Reposar por 8 Min., Agitar por 1 min.
Filtrar sólo si el líquido no es claro. No hay requisitos para el tipo de papel de filtro ni para desechar ningún filtrado.
Filtrado requerido: Papel de filtro tipo 1, Clase C (según ASTM E832). Deseche los primeros 10 ml de filtrado.
No aborda la calibración o estandarización de la celda de conductividad.
Requiere verificación periódica de la celda de conductividad usando una constante predeterminada
Cálculos basados en una temperatura de solución de 20°C.
Cálculos basados en una temperatura de solución de 25°C.
Informes: Identificación del producto probado, Referencia a ISO 11127-6, Resultados de la prueba, Desviaciones del procedimiento, Anomalías de la prueba, Fecha de la prueba, Nombre del inspector
Informes: Material que se está probando, Calibración: Valor medido Constante de celda (solución) Fecha Nombre del individuo Temperatura del medidor de conductividad, Fecha de la prueba, Resultados de la prueba y media en µmho/cm, Nombre del inspector
Los resultados duplicados no son válidos si difieren en más del 10%
Dos resultados, cada uno de los cuales es la media de dos pruebas, son sospechosos si difieren más del 5% en relación
Tabla 3: Diferencias en las normas de limpieza del aire comprimido
ISO 8573
Norma ASTM D4285
Métodos de laboratorio para cuantificar la cantidad de aceite en aerosol (Parte 2) y el contenido de agua líquida (Parte 9) en aire comprimido.
Métodos de campo para verificar la limpieza del aire comprimido utilizado para limpieza con granallado abrasivo, eliminación de polvo y métodos de pulverización de pintura atomizada con aire.
Las clases de pureza varían y se enumeran en la Parte 1.
Control cualitativo de agua/aceite visible en el colector
Enfocado principalmente a proteger equipos que operan con aire comprimido.
Principalmente enfocado a prevenir la contaminación de superficies preparadas y pintura.
Tabla 4A: Diferencias en las normas de perfiles de superficie: comparadores visuales
ISO 8503-1,2
ASTM D4417; A
Solo comparadores tipo G (angular) y tipo S (esférica)
Comparadores disponibles de arena (S), arena/escoria (G/S) y granalla (SH)
Evaluación cualitativa (es decir, calificación: más fina que fina; fina; media; gruesa; más gruesa que gruesa)
Evaluación cuantitativa (mils/micras)
Examen visual o táctil.
Sólo examen visual
No hay precauciones al tocar acero granallado con la mano desprotegida
Precaución al tocar acero granallado con la mano desprotegida
Para comparadores de uso frecuente, se recomienda comparar con un comparador similar no utilizado en un intervalo de tres meses.
No se proporciona ningún intervalo de verificación
Registre el tipo y grado del disco, no el número de segmento, el grado de óxido antes de la limpieza y el tipo de abrasivo utilizado.
Registre el tipo de disco y altura del perfil
Tabla 4B: Diferencias en las normas de perfil de superficie – Cinta réplica
ISO 8503-5
ASTM D4417; C
Requiere ajustar el punto cero en el micrómetro analógico a -2 mils.
El micrómetro analógico se puede configurar en 0 o -2. Si es 0, se requiere la deducción manual de 2 mils.
Requisitos de informes: Identificación de la muestra analizada, Referencia a ISO 8503-5, No. Lote y fecha de fabricación de la Cinta Réplica, lecturas de perfil y ubicación de la medición (promedio de 2), fecha de calibración del micrómetro, fecha de la verificación de precisión más reciente, nombre del proyecto/identificación del lugar de trabajo, fecha de la prueba, nombre del inspector
Requisitos de informes: tipo de instrumento utilizado (fabricante, modelo, número de serie, fecha de calibración), número de ubicaciones medidas y área cubierta total aproximada, promedio de cada par de lecturas de cinta réplica
No aborda específicamente la necesidad de eliminar la suciedad, el polvo y los residuos abrasivos antes de la medición.
Aborda la eliminación de suciedad, polvo y residuos abrasivos antes de la medición.
Tabla 4C: Diferencias en los estándares de perfil de superficie: medidor portátil con aguja de arrastre
ISO 8503-4
ASTM D4417; D
Se centra principalmente en verificar la precisión de los discos comparadores ISO, pero se puede utilizar en acero limpiado con granallado de arena.
Centrado principalmente en la medición de sustratos de acero preparados antes de la aplicación del recubrimiento.
Requiere eliminación del polvo seguido de lavado con alcohol de petróleo de calidad comercial para eliminar la grasa/aceite.
Requiere eliminación de polvo/residuos abrasivos mediante cepillado seco.
Requiere un mínimo de 10 longitudes de evaluación distribuidas uniformemente sobre el área de prueba para calcular la media general. No más de 4 conjuntos de lecturas en cualquier dirección.
Requiere 5 longitudes para evaluar el cálculo de la media general (medición de traza inicial [2 parámetros], luego cuatro mediciones de traza adicionales tomadas en las direcciones de la dirección desde la medición original y aproximadamente a 1 pulgada de distancia).
Mida únicamente la altura máxima de pico a valle (Ry)
Mida la altura máxima de pico a valle (Rt) y el recuento de picos (opcional)
Informes: Identificación del sustrato de acero probado, Referencia a ISO 8503-4, Longitud de evaluación y no. de longitudes medidas, longitud del muestreo, resultados de la prueba: lectura promedio, desviación estándar, lectura máxima, desviaciones del procedimiento, anomalías de la prueba, fecha de la prueba, nombre del inspector
Informes: tipo de instrumento utilizado (fabricante, modelo, número de serie, fecha de calibración), número de ubicaciones medidas y área total aproximada cubierta, duración del muestreo, duración de la evaluación, valores de las cinco mediciones de traza para cada parámetro medido (Rt y Rpc). y sus promedios para cada ubicación. Si se utilizó un instrumento con base o sin base.
Tabla 5A: Diferencias en la limpieza de superficies – Normas escritas
ISO 8501
SSPC/NACE
Diferencias primarias
ISO St 2/St 3
SSPC-SP 2/SP 3
ISO St 2 y St 3 representan dos niveles de limpieza de superficies (limpieza a fondo y muy a fondo) utilizando herramientas manuales o de potencia, mientras que SSPC-SP 2 y SP 3 tienen las mismas definiciones de limpieza de superficies, pero SSPC-SP 2 se centra en herramienta manual y SP 3 se centra en herramientas de potencia. ISO St 2 y St 3 no requieren el uso de una espátula sin filo, mientras que SSPC-SP 2 y SP 3 sí.
ISOSa 1
SSPC-SP 7/NACE 4
ISO Sa 1 no requiere el uso de una espátula sin filo, mientras que SSPC-SP 7 sí.
ISOSa2
SSPC-SP 6/NACE 3
ISO Sa 2 requiere que se eliminen la mayor parte de las incrustaciones de calamina, óxido, revestimientos de pintura y materias extrañas, y permite que quede cualquier contaminación residual siempre que esté firmemente adherida, mientras que SSPC-SP 6/NACE 3 solo permite que queden manchas.
ISOSa 2 1/2
SSPC-SP 10/NACE 2
Ambos estándares solo permiten que las manchas permanezca, sin embargo ISO Sa 2 ½ no cuantifica la cantidad de manchas, mientras que SSPC-SP 10/NACE 2 sí lo hace (máximo 5%).
ISO Sa 3
SSPC-SP 5/NACE 1
Si bien la redacción de las definiciones varía, ambas normas tienen esencialmente los mismos requisitos.
Tabla 5B: Diferencias en la limpieza de superficies – Guías ilustradas/Normas
Contiene sólo 4 condiciones iniciales sin recubrimiento (grados de óxido)
Ambas guías visuales contienen 4 condiciones iniciales sin recubrimiento y 3 condiciones iniciales previamente recubiertas.
Las fotografías posteriores a la limpieza representan definiciones de limpieza de superficies ISO, no definiciones de limpieza de superficies SSPC/NACE (consulte las diferencias en la Tabla 4A)
Las fotografías posteriores a la limpieza representan definiciones de limpieza de superficies SSPC/NACE, no definiciones de limpieza de superficies ISO (consulte las diferencias en la Tabla 4A)
Las fotos miden aproximadamente 3″ x 4″
Las fotos miden aproximadamente 3” x 3” para coincidir con la base de las definiciones (9 pulgadas cuadradas).
Tabla 6A: Diferencias en las normas de detección de sales solubles en superficie – Extracción
ISO 8502-6 (Método Bresle)
Guía SSPC 15 (Método 4.2.2)
Requiere pureza de agua de Grado 3 según ISO 3696, pero señala que el agua destilada con una conductividad <5 µS/cm cumple con este requisito.
Requiere agua reactiva (conductividad <5 µS/cm)
Se requiere la limpieza de las celdas mediante una «prueba en blanco» para cada lote de celdas.
No se requieren pruebas de limpieza de la celda
El volumen de agua necesario varía según el tamaño del compartimento del parche. Volumen récord de agua utilizada.
Utilice 3 ml u otra cantidad de agua designada.
Especifica insertar la aguja en el parche en un ángulo de aproximadamente 30°
Sólo especifica insertar la aguja por el perímetro del parche.
No es necesario evacuar el aire de la celda antes de la inyección de agua.
Requiere evacuación del aire mediante la jeringa antes de inyectar el agua.
Se puede extraer agua y reinyectarla 4 veces, o se puede masajear el parche para agitar la muestra.
Se debe extraer agua y reinyectarla en el parche al menos 4 veces.
Requiere un tiempo mínimo de permanencia (extracción) de 10 minutos.
Tiempo de permanencia (extracción) no especificado, pero hace referencia a ISO 8502-6
Requiere medición y registro de la temperatura de la superficie.
No es necesario medir/registrar la temperatura de la superficie
Incluye procedimiento de extracción mediante manga precargada.
Metodología de extracción mediante manga precargada en el Método 5.2.5 de la Guía 15
Informes: referencia a ISO 8502-6, tipo/tamaño de celda de extracción utilizada (parche o funda), tipo de agua utilizada, volumen total de agua utilizada, tiempo total de permanencia (extracción), temperatura de la superficie, número de lote del fabricante. de parche o funda utilizada, Fecha de la prueba
No hay requisitos de presentación de informes ya que es una guía y contiene múltiples procedimientos de extracción y análisis que tienen diferentes requisitos de presentación de informes.
Tabla 6B: Diferencias en las normas de detección de sales solubles en superficie – Análisis
ISO 8502-9 (Conductividad)
Guía SSPC 15
Sólo describe la medición conductimétrica, es decir, el uso de un medidor de conductividad de medición directa o de inmersión.
Hay varios métodos de análisis disponibles y pueden ser específicos de iones (p. ej., cloruro, sulfato, nitrato, iones ferrosos) o no específicos de iones (conductividad).
Se proporciona una fórmula detallada para informar la densidad superficial de las sales solubles en mg/m 2.
La conductividad se expresa en µS/cm.
Requiere: Calibración del medidor de conductividad Prueba «en blanco» de agua y equipo Registro de la cantidad de agua de dilución utilizada (si es necesario para medidores de conductividad de inmersión Calcular el volumen de agua corregido cuando se usa dilución
Reconoce que se pueden utilizar medidores de conductividad de tipo sonda, pero no proporciona instrucciones específicas sobre su uso para determinar concentraciones de sales solubles en superficie.
Informes: referencia a ISO 8502-6 y -9, rango de medición del medidor de conductividad, conductividad medida del «prueba en blanco», tipo/tamaño de celda de extracción utilizada (parche o funda), tipo de agua utilizada, volumen total de agua utilizada (para el extracción y dilución, si se diluye) y temperatura de la solución, tiempo total de permanencia (extracción), temperatura de la superficie, número de lote del fabricante. de parche o funda utilizada, Densidad superficial calculada de las sales, Desviación y/o anomalías de la prueba, Fecha de la prueba
No hay requisitos de presentación de informes ya que es una guía y contiene múltiples procedimientos de extracción y análisis que tienen diferentes requisitos de presentación de informes.
Tabla 7: Diferencias en las normas de medición del espesor de la película húmeda
ISO 2808
Norma ASTM D4414
Aborda métodos mecánicos (peine, rueda, relojes comparadores), gravimétricos y fototérmicos.
Aborda únicamente calibres de muesca (cuadrados, rectangulares, circulares). Los medidores de rueda se abordan en un método separado (ASTM D1212)
Sin requisitos formales de presentación de informes.
Informe: Promedio y rango de lecturas, No. de lecturas, medidor mas pequeño usado.
No se especifica ningún número de medidas.
Especificado para tomar medidas en al menos 3 ubicaciones de una película.
Tabla 8: Diferencias en las normas de medición del espesor de película seca
ISO 19840
SSPC-PA 2
Específicamente para la medición de sistemas de pintura aplicados a superficies de acero rugosas.
No distingue entre superficies rugosas y lisas en el alcance.
Requiere verificación a cero utilizando una placa de prueba lisa y sin recubrimiento, así como verificación por debajo y por encima del espesor de recubrimiento especificado.
No requiere verificación de cero. No requiere ajuste de dos puntos. Un ajuste de un punto es aceptable
Permite el uso de cuñas/láminas o placas recubiertas certificadas para verificar la precisión.
No permite el uso de cuñas/láminas con medidores de Tipo 1 (extracción magnética). Permite el uso de cuñas/láminas para medidores de Tipo 2 (electrónicos) siempre que sean cuñas certificadas y estén ubicadas en una placa cero lisa.
Proporciona un plan de muestreo basado en “áreas de inspección”. A menos que la estructura esté dividida en áreas de inspección más pequeñas, toda la estructura se considera el área de inspección (a menos que > 1000 m o m 2 , cuando se recomienda subdividir).
Frecuencia de las áreas de inspección en función del tamaño del área recubierta (es decir, el área recubierta durante el turno de trabajo anterior). Número de mediciones puntuales (5/área) y las lecturas de medición (mínimo 3/lugar) son las mismas para cada área de inspección.
El área de inspección puede estar en metros lineales o metros cuadrados.
Área de inspección en pies cuadrados o metros cuadrados
El plan de muestreo contiene un mínimo número de mediciones basadas en el tamaño del área de inspección.
Número total de lecturas medidas y mediciones puntuales se basan en el número de las áreas de inspección. El número de mediciones puntuales y lecturas medias son los mismos para cada área de inspección.
El plan de muestreo contiene un máximo números de mediciones que se permiten repetir (es decir, reemplazar) según el tamaño del área de inspección.
No hay restricciones en la cantidad de lecturas medidas que se pueden repetir/reemplazar. Las lecturas medidas no tienen restricciones.
Incorpora “Valores de corrección”: Medidos a partir del acero preparado sin recubrimiento, o Seleccionados de una tabla basada en el perfil de la superficie según lo evaluado según ISO 8503-1 (fino, medio, grueso), o Si se desconoce, se supone que es 1 mil
Tipo 1 (medidor de extracción magnético): mínimo de 10 lecturas de metal base (BMR) promediadas y restadas del espesor de recubrimiento medido. Tipo 2 (medidor electrónico): cuña certificada o de referencia ubicada sobre el metal preparado sin recubrimiento y el medidor ajustado para que coincida con el espesor de la cuña, o si no está disponible, seleccionado de una tabla basada en el perfil de la superficie según lo evaluado según ISO 8503-1 (fino, medio, grueso)
Criterios de aceptación: La media aritmética de las mediciones individuales debe ser mayor o igual que el DFT (espesor de recubrimiento seco) nominal. Las mediciones individuales deben estar dentro del 80 % del DFT nominal. Las mediciones individuales entre el 80 % del DFT nominal y el DFT nominal son aceptables, siempre que representen <20 % del número total o medidas obtenidas. Todas las medidas deben ser menores o iguales al DFT máximo.
Criterios de aceptación: Basado en la tabla de niveles de restricción de espesor del recubrimiento (5 niveles para que el especificador elija). Si no se especifica el nivel, el nivel predeterminado es 3. Lecturas del medidor: sin restricciones Mediciones puntuales: mayor o menor que el rango de espesor especificado en un 20 % como máximo. Área: debe ajustarse al rango de espesor especificado
No hay requisitos para determinar la magnitud de ninguna área de inspección no conforme.
Requiere determinar la magnitud de los puntos/áreas no conformes radiando en 8 direcciones hasta que 2 mediciones puntuales consecutivas se ajusten al rango especificado
Informes: Referencia a ISO 19840, Identificando pintura/sistema de pintura, Identificando el sustrato, Identificando la preparación de la superficie del sustrato, Identificando el área de inspección, Instrumento utilizado y número de serie, Método de ajuste, Valor de corrección utilizado, No. de mediciones repetidas, medidas, si las mediciones cumplieron o no con los criterios de aceptación, temperaturas ambiente y de superficie, información complementaria, nombre del inspector, fecha de las mediciones
Informes: instrumento utilizado (fabricante, modelo, número de serie, fecha de calibración), tipo de estándar certificado utilizado para verificar la precisión del medidor (fabricante, modelo, número de serie, valores de espesor), espesor de la cuña medida utilizada para el ajuste, BMR promedio (si se utiliza), Mediciones puntuales y de área, Nombre del inspector, Fecha de las mediciones
Tabla 9: Diferencias en las normas de detección de discontinuidades
La detección de bajo voltaje se realiza a 9 V (recubrimientos de hasta 12 mils) o 90 V.
La detección de bajo voltaje se realiza a < 100 voltios.
No hay requisitos para la verificación del voltaje de salida en detectores de alto voltaje
Requisito para la verificación del voltaje de salida en detectores de alto voltaje antes de su uso
Los ajustes de voltaje (en kV) para la prueba de chispa de alto voltaje se seleccionan de una tabla y se basan en el DFT medio (en µm) como rango (rango de 4 mil por ajuste de voltaje).
Los ajustes de voltaje (en kV) para la prueba de chispa de alto voltaje se seleccionan desde una herramienta de búsqueda y se basan en el DFT medio (en µm y mils).
No se indica la base para los ajustes de voltaje en la Tabla 1 de la norma. Los ajustes de voltaje (en comparación con los estándares ASTM y NACE) son inferiores a 140 mils, se alinean entre 140 y 160 mils y luego son superiores a 160 mils. El máx. DFT en la tabla es 315 mils (configuración de 30,0 kV)
Los ajustes de voltaje se basan en fórmulas enumeradas en las normas, que se basan en la ciencia actual (Ley de Paschen, que incorpora la rigidez dieléctrica del aire en el cálculo). Para mayor comodidad, se proporcionan tablas de consulta basadas en la configuración de voltaje calculada. El máx. El DFT en la tabla es 268 mils (configuración de 34,3 kV)
Se debe informar el número de discontinuidades; sin embargo, la norma no describe métodos para demarcar las ubicaciones de las discontinuidades para su reparación.
Requiere que el operador demarque la ubicación del orificio/defecto utilizando un producto removible como tiza o cinta de pintor.
Informes: Referencia a ISO 29601, Identificando el área inspeccionada, Identificando el sistema de pintura protectora inspeccionado, Método de prueba y voltaje utilizado, Nombre y número de serie. del detector utilizado, Detalles del agente humectante utilizado (solo bajo voltaje) No. de discontinuidades, Desviación y/o anomalías de la prueba, Fecha de la prueba, Nombre del inspector
Informes (de ASTM G62): Identificando el área inspeccionada, Identificando el sistema de pintura protectora inspeccionado, Método de prueba utilizado, Para detección de alto voltaje, voltaje de prueba utilizado y resistencia dieléctrica del recubrimiento (si se conoce).
Tabla 10A: Diferencias en las normas de prueba de adherencia: tracción (arrancamiento)
ISO 4624 (Método B)
Norma ASTM D4541
Parece escrito principalmente para uso en laboratorio (referencias a condiciones ambientales específicas y preparación de tablero de prueba)
Escrito para uso en laboratorio o campo.
Requiere cortar (marcar) a través del recubrimiento hasta el sustrato a menos que se especifique lo contrario.
A menos que sea necesario el corte (marcado) a través del recubrimiento hasta el sustrato no se realiza
La velocidad de tracción es inferior a 1 MPa/segundo, por lo que la rotura se produce dentro de los 90 segundos de la carga inicial. No es necesario registrar la tasa de extracción real
La velocidad de tracción es inferior a 1 MPa/segundo, por lo que la rotura se produce dentro de los 100 segundos de la carga inicial. Requerido para registrar la tasa de atracción real
Mínimo de 6 réplicas.
Mínimo de 3 réplicas.
No es necesario asegurar los dollies en su lugar mientras se seca el adhesivo.
Recomienda que los accesorios de carga se fijen en su lugar mientras se cura el adhesivo.
Las pruebas se realizarán a 23 +/- 2 °C y 50 +/-5 % de humedad relativa.
Informar la temperatura real del aire y la humedad relativa.
Resultados informados en megapascales (MPa)
Los resultados se informan en megapascales (MPa) o libras/sq. pulgadas (PSI)
No se proporcionan protocolos separados para Pasa/Falla y Prueba de fractura
Protocolo 1: Prueba hasta la fractura (no se establece un valor de pasa/falla). Protocolo 2: Pasa/Falla (valor pasa/falla preestablecido).
No es necesario volver a realizar la prueba si el pegamento falla y no se especifica el valor mínimo de adhesión.
Protocolo 1: Se requiere volver a realizar la prueba si la rotura del pegamento representa ¼ o más del área de carga. Protocolo 2: Se requiere volver a realizar la prueba si la rotura del pegamento representa el 5% o más del área de carga y el valor está por debajo del valor preestablecido de pasa/falla
No se proporciona información sobre el funcionamiento de cada tipo de instrumento.
Se incluyen cinco anexos que describen el uso adecuado del instrumento (según el tipo).
Ubicación de registro del “fallo”
Registrar la ubicación de la “fractura”
Informes: Referencia a ISO 4624 y método utilizado (A, B o C), Detalles de preparación del panel de prueba, Condiciones de curado y adhesivo, Duración/condiciones entre el ensamblaje (pegado) y la prueba, Instrumento utilizado y diámetro de dollies, Tipo de herramienta de corte utilizada para marcar el revestimiento, resultados de la prueba, desviaciones del método de prueba/anomalías, fecha de la prueba
Informes: fecha, ubicación, organismo de pruebas, naturaleza general de la prueba (campo/laboratorio), temperatura y humedad relativa, descripción del probador de adhesión (fabricante, modelo, fecha de calibración, tipo/dimensión del dispositivo de carga…), tipo/orientación del sustrato, espesor. , sistema de preparación y recubrimiento, pegamento utilizado y tiempo de curado; Método utilizado para asegurar el accesorio durante el curado del adhesivo, Velocidad de extracción, Resultados de las pruebas, Ubicación(es) de la fractura, según el Protocolo 1 o 2. Cualquier corrección de los resultados realizada/resultados omitidos (p. ej., baja/alta), resiltados, si se realizó, Desviaciones de método de prueba
Tabla 10B: Diferencias en las normas de prueba de adherencia: cinta/cuchillo
ISO 2409
ASTM D3359 (Método B)
El método es aplicable a sustratos duros (metal) y blandos (madera/yeso).
El método es aplicable únicamente a sustratos metálicos.
El método se puede utilizar en recubrimientos de hasta 10 mils (250 µm) de espesor.
El método B (corte transversal) solo se puede utilizar en recubrimientos de hasta 5 mils (125 µm) de espesor.
Recubrimientos de más de 10 mils (250 µm): use X-cut (ISO 16276)
Recubrimientos de más de 5 mils (125 µm): use X-cut (Método A)
Espaciado: Hasta 2,4 mils (60 µm): 1 mm (6 cortes) 2,4-4,7 mils (61-120 µm): 2 mm (6 cortes) 4,8-10 mils (121-250 µm): 3 mm (6 cortes )
Espaciado: Hasta 2 mils (50 µm): 1 mm (11 cortes) 2-5 mils (51-125 µm): 2 mm (6 cortes)
La longitud de la incisión no se especifica.
Longitud de la incisión: 20 mm (¾ pulg.)
La cinta es una opción para eliminar pintura suelta, no para delaminar revestimientos adherentes.
Se utiliza cinta sensible a la presión como parte del procedimiento de prueba.
Si usa cinta, especifique quitar tirando en un ángulo de 60°
Especifica quitar la cinta tirando de ella sobre sí misma en un ángulo de 180°
Frecuencia: Pruebas de rutina – 1 determinación Mayor precisión – 3 determinaciones
Frecuencia: 3 determinaciones
Una cuadrícula por clasificación de resultados de prueba proporcionada en la Tabla 1
En la Figura 1 se proporcionan dos cuadrículas por clasificación de resultados de prueba 1, 2, 3.
Clasificaciones: La calificación de 0 representa que no hay desapego; Una calificación de 5 representa >65% de despegue
Clasificaciones: Una calificación de 5 representa que no hay despegue; La calificación de 0 representa >65% de despegue
Permite el uso opcional de una lupa de 3x para inspección visual
Permite el uso opcional de una lupa de 10x para inspección visual
Informes: Referencia a ISO 2409, Detalles de preparación del panel de prueba, Temperatura y humedad relativa, Tipo de herramienta de corte utilizada y operación (manual o motorizada), Método utilizado para eliminar la pintura suelta, Resultados de la prueba, Desviaciones del método de prueba/anomalías, Fecha de prueba
Informes: tipo de sustrato, recubrimiento, método de curado, núm. de pruebas, resultados, media, rango, Fuerza de adhesión de la cinta sensible a la presión según ASTM D3330 (o fabricante, número de producto, número de lote), Estimación de la ubicación principal del desprendimiento
Tabla 11A: Diferencias en la dureza del recubrimiento – Lápiz
ISO 15184
Norma ASTM D3363
El instrumento de prueba con portalápices y nivel aplica una fuerza constante a la punta del lápiz y lo sostiene en el ángulo especificado.
El lápiz se sostiene en la mano del operador. Se hace referencia a un dispositivo similar al especificado por ISO como opcional.
Rango de escala de dureza: 9B a 9H (20 lápices).
Rango de escala de dureza: 6B a 6H (14 lápices).
Se informa la dureza de la muesca.
Se informan las durezas de la muesca y el rayado.
Informes: Referencia a ISO 15184, Detalles de preparación del panel de prueba, Temperatura y humedad relativa, Aumento de la lente, si se usa, Resultado de la prueba, Desviaciones del método de prueba/anomalías, Fecha de la prueba
Informe: Dureza al rayado y al rayado,Fabricante, lote no. y grado de mina/lápiz utilizado, Desviaciones de las condiciones estándar
Tabla 11B: Diferencias en la dureza del recubrimiento – Durómetro
ISO 7619
Norma ASTM D2240
Cubre los tipos de durómetro A y D y dos escalas especiales (AO y AM)
Cubre 12 tipos de durómetro, incluidos A y D
Especifica un temporizador de prueba de 3 o 15 segundos dependiendo del tipo de material.
Especifica un temporizador de prueba de 1 segundo.
La sección de calibración es comparativamente menos detallada y contiene solo 3 subsecciones
La sección de calibración es comparativamente más detallada y contiene 9 subsecciones
Informes: referencia a ISO 7619, detalles de la muestra, detalles de la prueba: -Temperatura y humedad relativa, -Tipo de instrumento, -Lapso de tiempo: preparación para la medición, Resultados de la prueba (incl. media, mín./máx.), Intervalo de tiempo de cada lectura (si no 1 s), Desviaciones del método de prueba/anomalías, Fecha de la prueba
Informes: fecha de la prueba, temperatura y humedad relativa, fabricante, tipo, número de serie. de durómetro, si hay presente un indicador máximo o un dispositivo de sincronización, fecha de la última calibración y fecha de vencimiento de la calibración, medios de prueba (es decir, portátiles u otros), detalles de la muestra, identificación del material probado, valor de dureza obtenido y método de cálculo (p. ej. , media aritmética), Intervalo de tiempo de cada lectura (por ejemplo, 1 s), – Puede registrar el resultado como, por ejemplo, D/75/1 (tipo, valor de dureza, intervalo de tiempo)
Resumen
Las especificaciones del proyecto frecuentemente hacen referencia a métodos de prueba, prácticas y guías estándar de la industria para comunicar los requisitos. Si bien existen similitudes entre las normas desarrolladas por varias organizaciones, a menudo no son una duplicación. Como inspectores de recubrimientos certificados, se espera que se conozcan los estándares de referencia. Este artículo describe las principales diferencias entre varias normas ISO y SSPC/NACE o ASTM comunes, pero no debe considerarse exhaustivo. Cada vez que se hace referencia a una norma en una especificación de proyecto (y usted no se está familiarizado con ella), es prudente obtener una copia, leer y comprender el contenido antes de realizar una inspección. Si la norma no está clara, obtenga una aclaración antes de la inspección.
[1] Medición no destructiva del espesor de la película seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos y recubrimientos no magnéticos y no conductores aplicados a metales no ferrosos ⤶
[2] Procedimiento para determinar el cumplimiento de los requisitos de espesor del recubrimiento seco ⤶
[3] Medición de campo del perfil de superficie de acero limpiado con chorro de arena ⤶
[4] Procedimiento para determinar la conformidad con los requisitos del perfil de acero/rugosidad de la superficie/recuento de picos ⤶
[5] Análisis conductimétrico de la contaminación iónica soluble en agua de abrasivos de limpieza a chorro ⤶
[7] Al momento de escribir este artículo, se está votando una revisión de ASTM D5162 dentro de ASTM para alinearla con ASTM G62 y NACE SP0188. ISO 26901 también está en proceso de revisión y actualización con las mismas recomendaciones de voltaje que otras normas. ⤶
