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Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar

Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar

Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar

Se pueden tomar medidas de espesor de recubrimiento en polvo antes y después del curado. El tipo de sustrato, la gama de espesores, la forma de la pieza y la economía determinan el mejor método a emplear.

Para el recubrimiento en polvo aplicado sin curar, la medición de la altura se puede realizar con DeFelsko Powder Combs (Peine de polvo). Esta técnica es destructiva y puede requerir repintar la pieza. Los recubrimiento en polvo generalmente disminuyen de espesor durante el proceso de curado, por lo que estos procedimientos requieren que se determine un factor de reducción para predecir el espesor de la película curada.

Los instrumentos ultrasónicos sin contacto, como el DeFelsko PosiTest PC Powder Checker (Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar), también miden el polvo sin curar y sin tocar la superficie. En lugar de medir la altura del polvo, muestran automáticamente un resultado de espesor curado por predicción.

Características Generales

DeFelsko  |   U.S.A

PosiTest PC – Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar y sin contacto


PosiTest PC – Medición precisa en el momento de la aplicación de recubrimiento en polvo: elimina el uso excesivo, mejora la calidad, controla la configuración, reduce el reproceso y el desperdicio.


Powder Comb – Verifica el espesor del recubrimiento en polvo antes de curar para asegurar el espesor correcto de la película curada

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PosiTest PC

Medidor de espesor de recubrimiento en polvo sin curar y sin contacto – Mide utilizando tecnología ultrasónica sin contacto para predecir un espesor curado

Sencillo

Unidad independiente lista para medir al sacarla de la caja
Velocidad de medición hasta 4 veces más rápida: ideal para líneas en movimiento y piezas oscilantes
Pantalla digital de fácil lectura con un menú sencillo basado en iconos
Funcionamiento con pilas
Ergonómico y ligero
No requiere ajuste de calibración para la mayoría de los recubrimientos en polvo
Target Grid muestra simultáneamente la distancia a la pieza y la alineación, lo que facilita las mediciones
La función RESET restauran instantáneamente la configuración de fábrica

Versátil

No conexión por cable para evitar el riesgo de alterar el polvo aplicado
Conmutable en mils / micrones
Pantalla a color de alto contraste
Brillo de pantalla ajustable para una visibilidad óptima en cualquier entorno
Activa y desactiva el sonido
Utiliza pilas alcalinas o recargables

Durable

Resistente a disolventes, ácidos, aceite, agua y polvo, ideal para entornos agresivos de pintura en polvo
Estuche de transporte rígido incluido
Pantalla reemplazable protege el sensor
Garantía de dos años

Poderoso

Almacenamiento de 999 lecturas con promedios en pantalla. Las lecturas almacenadas se pueden descargar al software PosiSoft Desktop
El modo de escaneo toma medidas continuamente, ideal para analizar áreas grandes
El modo de teclado USB emula las pulsaciones de teclas para transmitir fácilmente las lecturas a una PC o PLC
Puerto USB para una conexión rápida y sencilla a una PC y para suministrar energía continua
Las actualizaciones de software mantienen su instrumento actualizado

Preciso

La tecnología de sensor mejorada permite una medición más fácil en tubos pequeños, formas no homogeneas y piezas móviles
Opciones de ajuste de calibración fáciles de 1 y 2 puntos con Cal Reset para mejorar la precisión en polvos o sustratos inusuales
Cumple con ASTM D7378

Especificaciones
Rango* 20 – 100 μm (0,8 a 4 mils)
Resolución 1 μm (0,1 mil)
Precisión ±5 μm (± 0.2 mil)
Tiempo Medición 1 – 3 segundos
Distancia de medición al polvo 19 mm (0,75 pulgadas)
Área medición 2 mm (0,8 pulgadas)
* Basado en recubrimiento en polvo de poliester sinTIGC

Powder Comb – Peine de polvo

Verifica el espesor del recubrimiento en polvo antes de curar para asegurar el espesor correcto de la película curada – Con el peine para polvos antes de curar ayudar a asegurar un espesor de película curado correctamente la primera vez que atraviesa la línea. Evita pelar y volver a recubrir, lo que puede causar problemas de adherencia e integridad del recubrimiento.

Versatilidad

Ideal para control de calidad
Funciona en una variedad de tamaños de piezas, formas y sustratos como metal, plástico, madera, vidrio y otros
Fácil de cargar; tamaño para cargar en el bolsillo de la camisa
Disponible en micrones (métrico) o milésimas de pulgada (imperial)

Calidad

Amplios separadores en ambos lados de los dientes ayudan a mantener la medición perpendicular a la superficie al medir
Construcción de aluminio resistente para una larga vida útil del medidor y control estático
Calibre de precisión; fabricado con una tolerancia de ± 5 micrones o ± 0,0002 pulgadas
Estuche protector de cuero incluido con cada medidor

¿Cómo medir el espesor del recubrimiento en polvo ANTES del curado?

Si un recubrimiento en polvo se ha aplicado incorrectamente, la corrección después del curado requiere un costoso trabajo adicional, puede conducir a la contaminación de la película y puede introducir problemas de adhesión e integridad del sistema de recubrimiento. La medición del espesor de la película antes del curado puede determinar la necesidad de una corrección y ajuste inmediatos por parte del aplicador. Si bien la mayoría de las especificaciones de recubrimiento en polvo dan objetivos de espesor de curado, es posible determinar si el polvo aplicado está dentro de las especificaciones de espesor antes de la finalización del curado y la entrecruzamiento.

Muchas veces se quiere una predicción precisa del espesor curado, especialmente en líneas en movimiento. Dependiendo de la longitud del horno, es decir, el número de piezas a curar, así como el tiempo requerido para el proceso de curado y para la medición manual del espesor de la película después del curado, existe un retraso considerable antes de que el operador pueda intervenir en la aplicación para realizar los cambios necesarios.

Si se descubren defectos en el recubrimiento es necesario volver a trabajar un número considerable de piezas revestidas en un bucle de reparación o, si el reprocesamiento resulta ser demasiado caro, es posible que incluso deban desecharse. Para algunas operaciones, estas desventajas ya no son aceptables para satisfacer las demandas de los procesos de acabado modernos.

Medir el polvo en el estado pre-curado y pregelificado ayuda a asegurar el espesor correcto de la película curada. Permite configurar y ajustar el sistema de aplicación antes del curado. A su vez, esto reducirá la cantidad de desperdicio y exceso de pulverización. Las predicciones precisas ayudan a evitar el decapado y la sobre aplicación de recubrimiento, lo que puede causar problemas con la adherencia y la integridad del recubrimiento.

Procedimientos de medición ASTM para determinar el espesor del recubrimiento en polvo antes del curado

La norma ASTM D7378 describe tres métodos de medición para el espesor de recubrimiento en polvo aplicado, precurado para predecir un espesor curado.

A. Calibres de metal rígido con muescas (peine).
B. Medidores de recubrimiento electrónicos con una sonda de polvo especial.
C. Instrumentos ultrasónicos sin contacto.

El procedimiento A utiliza medidores como el de DeFelsko Powder Comb, que funciona de la misma forma que un medidor de espesor de película húmeda. El peine se arrastra a través del polvo sin curar y la altura del polvo se considera un valor de rango entre el diente con el número más alto que dejó una marca y tiene polvo adherido y el siguiente diente más alto que no dejó ninguna marca y no tiene polvo adherido. .

Estos medidores se encuentran disponibles en varios modelos de peine en polvo que permiten mediciones de 75 a 1250 micrones (3 a 50 milésimas de pulgada) en cualquier sustrato. Solo son adecuados como guía, ya que la película curada puede ser diferente después del flujo. Las marcas dejadas por el medidor pueden afectar las características de la película curada.

El procedimiento B utiliza un medidor de espesor de recubrimiento convencional magnético o por corrientes de Eddy pero con una sonda especialmente diseñada para medir el espesor del recubrimiento en polvo. Tres micro clavijas, que están integradas en la sonda, penetran en el recubrimiento en polvo hasta el sustrato. La sonda se presiona manualmente hacia la superficie del polvo para realizar una medición de altura. Este procedimiento es aplicable únicamente a sustratos metálicos. Se pueden hacer marcas en el polvo que pueden no cubrirse cuando el polvo fluye en el proceso de curado.

El procedimiento A y el procedimiento B dan como resultado solo una medición de la altura del polvo de revestimiento sin curar. Pero las especificaciones de espesor se establecen con mayor frecuencia en el espesor del polvo curado. Dado que los polvos de recubrimiento generalmente disminuyen de espesor durante el proceso de curado, estos dos procedimientos requieren que se establezca un factor de reducción para predecir el espesor de la película curada para cada recubrimiento en polvo particular.

Este factor de reducción se obtiene midiendo el espesor del polvo curado en el mismo lugar donde se tomó la medición del espesor no curado. Para obtener la mejor precisión, se deben tomar medidas antes y después del curado para diferentes espesores.

Aquí se muestra un gráfico de muestra de los resultados de las mediciones. A partir de este gráfico, se puede determinar y aplicar un factor de reducción a todas las futuras mediciones del espesor del polvo de revestimiento seco para predecir un espesor curado.

El procedimiento C de ASTM D7378 describe un tipo de instrumento relativamente nuevo, como el PosiTest PC Powder Checker. Es un dispositivo ultrasónico que se puede utilizar de forma no destructiva en recubrimientos en polvo sin curar para predecir el espesor de la película curada.

El medidor PosiTest PC es portátil, funciona con pilas y funciona desde el primer momento para la mayoría de los recubrimientos en polvo. Su operación simple y diseño robusto permite que los operadores de línea lo utilicen de forma rápida y eficiente.

Los instrumentos de espesor de recubrimiento sin contacto tienen la ventaja de no ser destructivos. Esto significa que después de la medición, los componentes medidos pueden reintroducirse en el proceso sin sufrir daños.

Para operar, presione la «marca de verificación» y manténgala a aproximadamente 19 mm (0,75”) de la pieza durante 1 a 3 segundos. El resultado del espesor curado previsto aparece inmediatamente en la pantalla.

PosiTest PC – Medidor de Espesor de Recubrimiento en polvo no curado sin contacto

El medidor completo viene con el accesorio Cero de la sonda, 4 baterías AAA, destornillador de punta plana, instrucciones, pantalla de recambio de la sonda, protector de lente, cable USB, estuche rígido, dos (2) años de garantía

PosiTestPC

Kits de Inspección para Recubrimiento en Polvo PosiTest

Soluciones completas para medir el recubrimiento en polvo antes y después del curado. Cada kit contiene el PosiTest PC, dos DeFelsko Powder Comb (Peines) y opciones del medidor de espesor de película seca. Opciones entre 6 kits preconfigurados o la opción de incluir el medidor que se adecue a cada proceso

PC&Positector600

Kit de Inspección PosiTest PC con PosiTector 6000
Código Pedido KITPCCFS1 KITPCFS3 KITPCFNS1 KITPCFNS3
Medidor de Recubrimiento PosiTector 6000 FS1
Cuerpo estándar, Ferroso
PosiTector 6000 FS3
Cuerpo Avanzado, Ferroso
PosiTector 6000 FNS1
Cuerpo Estándar, Ferroso & NO Ferroso
PosiTector 6000 FNS3
Cuerpo Avanzado, Ferroso & NO Ferroso
Powder Combs (peine) Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4

PC&DFT

Kit de Inspección PosiTest PC con PosiTest DFT
Código Pedido KITPCDFTF KITPCFS3
Medidor de Recubrimiento PosiTest DFT
Medidor Ferroso
PosiTest DFT
Medidor Combo
Powder Combs (peine) Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4

Powder Comb – Peine para Recubrimiento en Polvo

PowderCombm

Operación simple
1. Empuje el peine para polvos perpendicularmente en el polvo seco de modo que los dos separadores (lengüetas de los extremos) a ambos lados de los dientes descansen firmemente sobre el sustrato.

2. Arrastre el peine para polvos a lo largo de la superficie de la pieza recubierta durante al menos 1 centímetro.

3. Retire el peine para polvos de la superficie y examine las marcas dejadas en el polvo. El espesor del recubrimiento en polvo está entre el diente con el número más alto que hizo una marca y tiene polvo adherido, y el siguiente diente más alto que no dejó ninguna marca y no tiene polvo adherido a él.

Nota: la mayoría de los polvos curan aproximadamente el 50% de su espesor seco. Las marcas dejadas por el medidor pueden afectar las características de la película curada.

Modelos Altura
Diente 1
Altura
Diente 2
Altura
Diente 3
Altura
Diente 4
Código
Orden
Modelo 1 (mils) 3 6 9 12 PC1
Modelo 2 (mils) 10 15 20 25 PC2
Modelo 3 (mils) 20 30 40 50 PC3
Modelo 4 (μm) 75 150 225 300 PC4
Modelo 5 (μm) 250 375 500 625 PC5
Modelo 6 (μm) 500 750 1000 1250 PC6

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Cumple con las normas internacionales, incluidas ASTM C1583 / D4541 / D7234, ISO 4624 / 16276-1, EN 1542 / 12004-2, AS / NZS 1580.408.5 y otras

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Cumple con las exigencias de la norma  Normas: ASTM D 4417-C, ISO 8503, NACE-SP0287 & SSPC PA 15.


Disponible en tres grados para medir perfiles entre 0.5 & 5 Mils (12 & 1225 Micrones)