Elevador de Cangilones

El elevador de cangilones, construido en estructura metálica soldada, recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce hasta la parte superior donde está localizado el purificador de abrasivos. Los cangilones construidos en hierro fundido blanco con espesor de 5 mm y son montadas sobre una correa de cuatro capas de alta resistencia a la abrasión. Las partes más expuestas al desgaste del elevador poseen revestimiento en acero manganeso.

Un tensor está dispuesto en la parte superior del elevador y tiene como función mantener la tensión adecuada en la correa.

En el cuerpo intermedio del elevador están dispuestas una puerta de inspección y una trampa de aire que está unida al sistema de extracción mediante el cual se elimina el polvo en suspensión. La correa está montada sobre poleas, la superior esta revestida de caucho y la inferior es estriada, esto con el fin de elimina toda posibilidad de patinado o frenado. El accionamiento del elevador de cangilones se realiza mediante un motorreductor de 5HP (3.7 KW).

Purificador de Abrasivos

Equipo de alta eficiencia que recibe del elevador de cangilones el abrasivo que está contaminado con las impurezas removidas de las piezas y el propio abrasivo fracturado. El abrasivo cae en la parte superior del purificador donde una serie de láminas deflectoras dispuestas a un ángulo especial, se encargan de regularizar la descarga de este, formando una cascada continua que con el flujo de aire producido por el sistema de extracción se encargan de hacer la separación perfecta y uniforme del abrasivo, polvo y partículas finas. Este sistema, unido al exclusivo direccionamiento del aire en el interior del purificador de abrasivos, determina una calidad superior de purificación que se traduce en menor consumo de abrasivo y menor desgaste del equipo. El abrasivo libre de impurezas se descarga en la bandeja situada en la parte inferior del purificado.

Silo

Construido con placas de acero soldadas, localizado debajo del purificador de abrasivo, tiene una capacidad de 7000 kg de granalla de acero, en su parte inferior están localizadas las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente puede estar provisto con un sensor de nivel para señalización en el panel de comando y/o para utilización de adicionador automático de abrasivo.

Se encuentran montadas en la parte inferior del silo de almacenamiento y tienen como objeto dosificar el flujo de abrasivo a las turbinas mediante el accionamiento neumático de unas compuertas. Los cilindros que accionan las compuertas están controlados desde el panel de control y se activan por sensores que detectan el cambio de amperaje de las turbinas, las cuales bajan este al no recibir suficiente abrasivo.

Dispuestas para cubrir totalmente la anchura y altura útil de la cámara de trabajo. Cada turbina esta accionada por un motor de 15 HP con un flujo de abrasivo de 150 Kg/min a una velocidad de 92 m/s.

Con caja de control, paletas y distribuidor fabricados en acero para herramientas (Aleación de Molibdeno y Cromo), garantizando una alta resistencia al desgaste. El resto de componentes tales como escudos internos y bastidor también son fabricados en aceros de alta resistencia al desgaste. Posee un sistema de ensamble y acoplamiento con el cuerpo de la máquina, permitiendo una fácil maniobra de mantenimiento y/o reemplazo. El sistema de graduación para el direccionamiento del chorro abrasivo posee unos límites que impiden un sobrepaso, con lo cual no hay riesgos a desgastes prematuros por mala graduación.

Ubicado a lo largo de la longitud de la máquina, consta de un motorreductor con variador de frecuencia para manejar una velocidad entre 0,8 y 3,2 m/min. El motor de 1 HP se activa en simultánea con el encendido de las turbinas. Se ofrecen mesas transportadoras externas adicionales para disposición de materiales en turno de ingreso al proceso y como receptores de materiales procesados.

Excelente diseño con sistema de extracción descendente, incorporado al cuerpo de la máquina reduciendo notablemente el requerimiento de espacio y obteniendo el más bajo costo operacional que conlleva a minimizar el consumo de energía y a elevar la eficiencia dando cumplimiento a las más exigentes normas ambientales.

El sistema que se controla electrónicamente, activa válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contra-flujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los cartuchos. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Posee cartuchos con elementos de filtrantes de poliéster no tejido. Los cartuchos se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras. Por debajo de los elementos filtrantes se dispone una tolva para la captación de residuos y en la parte inferior un tornillo de descarga de residuos. El colector de polvo tiene un sistema de limpieza de los filtros de tipo pulse-jet que realiza el proceso de limpieza de los cartuchos por el contra flujo de aire pre-programado y regulado.

Armario blindado (IP-54), diseñado para funcionar con tensión de alimentación 440V a 60 Hz (+/- 5%) y la tensión de control de 24 V

• PLC para el control de todas las funciones del equipo.
• Pantalla touch a color – Interface hombre / máquina.
• Arranque suave para salida de los motores de turbina y otros motores de protección a través del motor disyuntor.
• Contactor de accionamiento con mando a 220V.