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Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos

Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos

Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos

Este diseño de CMV permite hacer limpieza y preparación de superficie sobre estructuras soldadas, vigas, perfiles, chapas, barras planas, angulares, tubos, etc de manera eficiente y rápida. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas las cuales están estratégicamente ubicadas dentro de la cámara de trabajo.

La Máquina en su presentación básica se compone de una pre-cámara para recepción de materiales, la cámara de trabajo dotada de cuatro a doce turbinas, según sea el modelo y una pos-cámara para evacuación de materiales.

No borrar:

  1. Wheelabrator
  2. Pangborn
  3. LS Industries
  4. Sinto
  5. Clemco
  6. Metfin
  7. Rosler
  8. Agtos
  9. CYM
  10. Kaltenbach
  11. Shotblast
  12. Roller Conveyor

Características Generales

CMV  |   Brasil

Alta productividad (mayor eficiencia energética que equipos similares) debido a las turbinas de alto desempeño.


Purificador de abrasivo extremadamente eficiente, reduciendo el consumo de abrasivo y el desgaste del equipo.


Menor costo operacional (Mínimo gasto de mantenimiento).


Exclusivo sistema de extracción con menor costo operacional.

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Descripción Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos

Partes Granalladora de rodillos para placas y perfiles- CMV

  1. Cámara de Trabajo
  2. Cámara de entrada
  3. Cámara de Salida
  4. Turbinadas de Alta Eficiencia
  5. Purificador de Abrasivos
  6. Elevador de Cangilones
  7. Colector de Polvo
  8. Transportador de Entrada
  9. Transportador de Salida

Tiene una eficiencia de producción muy alta y puede integrarse en líneas de producción automáticas o semiautomáticas, cumple con las normas de seguridad y salud ocupacional. La máquina está disponible en dos versiones, como se muestra a continuación.

Prefabricación

Diseñada para la limpieza y preparación de superficies de vigas, perfiles, chapas, barras planas, angulares, tubos, etc. Proporciona una soldadura de mayor calidad y reduce el consumo de herramientas de corte y mecanizado. También mejora la calidad del corte (plasma, láser oxicorte), ayudando a mantener limpia la planta. Combinado con un flujo de producción adecuado, puede minimizar o incluso eliminar la necesidad de una limpieza y preparación de la superficie posteriormente.

Posfabricación

Diseñada para la limpieza y preparación de estructuras soldadas, también puede operar con materias primas. Tiene mayor número de turbinas que las máquinas de prefabricación, dispuestas para que el abrasivo disparado por estas llegue a las diferentes caras existentes en una estructura soldada.

Especificaciones Prefabricación Posfabricación
Modelo DC 1503-4.11 DC 2503-6.11 DC 1408-8.11 DC 3015-12.11
Dimensiones de paso* (mm) L 1.600 x H 610 L 2.600 x H 610 L 1.600 x H 900 L 3.100 x H 1.600
Número y potencia de las turbinas 4 x 15HP 6 x 15 HP 8 x 15 HP 12 x 15HP
Barredora/sopladora – – – – – –
Velocidad media para el acabado SA2.1/2 1,6 m/min 1,3 m/min 1,2 m/min 1 m/min
Carga máxima en la mesa de rodillos 1000 kg/min 1000 kg/min 1000 kg/min 1000 kg/min
Capacidad media en T/h ** 7,2 10,6 6,1 10
Transportador de entrada (longitud) 6 m 12 m 12 m 12 m
Transportador de salida (longitud) 6 m 12 m 12 m 12 m
Tornillo transportador – – – – – –
Altura estándar del transportador (mm) 630 630 630 630
* Las dimensiones de paso son diferentes de las dimensiones útiles de chorreado, que varían para cada tipo/forma de material.
** El valor puede variar significativamente en función de la mezcla de producción.

Nota: CMV tiene también líneas de equipos de granallado especialmente diseñados para astilleros y aplicaciones de alta mar y otros tipos de máquinas hechas por encargo.

Cámara de Trabajo

Construida en una estructura laminada soldada en acero al manganeso (12-14%) con 6 mm de espesor en las zonas mas expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 10 mm en las zonas menos expuestas, lo que garantiza una excelente vida útil.

Cámara de entrada y salida

Construidas en acero al carbono y recubiertas con neopreno resistente a la abrasión de 9 mm de espesor. Sus bocas están equipados con cortinas de plástico que impiden la fuga del abrasivo, de igual manera tienen instalados rodillos motorizados para el apoyo y traslado de las piezas a tratar.

Cepillo

Es de forma circular y esta fabricado de un compuesto altamente resistente a la abrasión. Su función es remover el abrasivo remanente sobre las piezas tratadas y descargarlo sobre un tornillo sinfín que se encarga de transportarlo hasta la tolva de almacenamiento.

Sopladores

Montado después del cepillo, con una potencia de 7.5HP (5.6 kw), tienen la tarea de remover el polvo o granalla remanente sobre las piezas tratadas.

Tolva de Almacenamiento de Abrasivo

Extendida a lo largo de todo el conjunto. Es Fabricada en acero al manganeso en toda el área que abarca la cámara de trabajo y en acero al carbono, con un revestimiento de neopreno, en las áreas de los vestíbulos. En su base se encuentran unos tronillo sinfín, encargados de trasportar el abrasivo hasta el elevador de cangilones.

Tornillos Transportadores

Ubicados de forma trasversal y longitudinal en la parte central de la tolva de almacenamiento de abrasivo. Son de contextura robusta y fabricados en acero al manganeso. Su función es transportar el abrasivo hasta el elevador de cangilones y son accionados por dos motorreductores.

Sistema de Purificación de Abrasivos

Elevador de Cangilones Cuarto de Granallado - CMV

Elevador de Cangilones

El elevador de cangilones, construido en estructura metálica soldada, recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce hasta la parte superior donde está localizado el purificador de abrasivos. Los cangilones construidos en hierro fundido blanco con espesor de 5 mm y son montadas sobre una correa de cuatro capas de alta resistencia a la abrasión. Las partes más expuestas al desgaste del elevador poseen revestimiento en acero manganeso.

Un tensor está dispuesto en la parte superior del elevador y tiene como función mantener la tensión adecuada en la correa.

En el cuerpo intermedio del elevador están dispuestas una puerta de inspección y una trampa de aire que está unida al sistema de extracción mediante el cual se elimina el polvo en suspensión. La correa está montada sobre poleas, la superior esta revestida de caucho y la inferior es estriada, esto con el fin de elimina toda posibilidad de patinado o frenado. El accionamiento del elevador de cangilones se realiza mediante un motorreductor de 5HP (3.7 KW).

Purificador de Abrasivos

Equipo de alta eficiencia que recibe del elevador de cangilones el abrasivo que está contaminado con las impurezas removidas de las piezas y el propio abrasivo fracturado. El abrasivo cae en la parte superior del purificador donde una serie de láminas deflectoras dispuestas a un ángulo especial, se encargan de regularizar la descarga de este, formando una cascada continua que con el flujo de aire producido por el sistema de extracción se encargan de hacer la separación perfecta y uniforme del abrasivo, polvo y partículas finas. Este sistema, unido al exclusivo direccionamiento del aire en el interior del purificador de abrasivos, determina una calidad superior de purificación que se traduce en menor consumo de abrasivo y menor desgaste del equipo. El abrasivo libre de impurezas se descarga en la bandeja situada en la parte inferior del purificado.

Silo

Construido con placas de acero soldadas, localizado debajo del purificador de abrasivo, tiene una capacidad de 7000 kg de granalla de acero, en su parte inferior están localizadas las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente puede estar provisto con un sensor de nivel para señalización en el panel de comando y/o para utilización de adicionador automático de abrasivo.

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo - CMV

Se encuentran montadas en la parte inferior del silo de almacenamiento y tienen como objeto dosificar el flujo de abrasivo a las turbinas mediante el accionamiento neumático de unas compuertas. Los cilindros que accionan las compuertas están controlados desde el panel de control y se activan por sensores que detectan el cambio de amperaje de las turbinas, las cuales bajan este al no recibir suficiente abrasivo.

Turbinas de Alta Eficiencia

Turbina de Alto Rendimiento - CMV

Dispuestas para cubrir totalmente la anchura y altura útil de la cámara de trabajo. Cada turbina esta accionada por un motor de 15 HP con un flujo de abrasivo de 150 Kg/min a una velocidad de 92 m/s.

Con caja de control, paletas y distribuidor fabricados en acero para herramientas (Aleación de Molibdeno y Cromo), garantizando una alta resistencia al desgaste. El resto de componentes tales como escudos internos y bastidor también son fabricados en aceros de alta resistencia al desgaste. Posee un sistema de ensamble y acoplamiento con el cuerpo de la máquina, permitiendo una fácil maniobra de mantenimiento y/o reemplazo. El sistema de graduación para el direccionamiento del chorro abrasivo posee unos límites que impiden un sobrepaso, con lo cual no hay riesgos a desgastes prematuros por mala graduación.

Transportador de Rodillos

Transportador de Rodillos Máquina Granalladora con Mesa de Rodillos - CMV

Ubicado a lo largo de la longitud de la máquina, consta de un motorreductor con variador de frecuencia para manejar una velocidad entre 0,8 y 3,2 m/min. El motor de 1 HP se activa en simultánea con el encendido de las turbinas. Se ofrecen mesas transportadoras externas adicionales para disposición de materiales en turno de ingreso al proceso y como receptores de materiales procesados.

Colector de Polvo

Colector de Polvo Máquina Ganalladora con Mesa de Rodillos - CMV

Excelente diseño con sistema de extracción descendente, incorporado al cuerpo de la máquina reduciendo notablemente el requerimiento de espacio y obteniendo el más bajo costo operacional que conlleva a minimizar el consumo de energía y a elevar la eficiencia dando cumplimiento a las más exigentes normas ambientales.

El sistema que se controla electrónicamente, activa válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contra-flujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los cartuchos. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Posee cartuchos con elementos de filtrantes de poliéster no tejido. Los cartuchos se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras. Por debajo de los elementos filtrantes se dispone una tolva para la captación de residuos y en la parte inferior un tornillo de descarga de residuos. El colector de polvo tiene un sistema de limpieza de los filtros de tipo pulse-jet que realiza el proceso de limpieza de los cartuchos por el contra flujo de aire pre-programado y regulado.

Extractor

Ventilador centrifugo instalado lateralmente en la parte inferior del cuerpo del colector de polvo y accionado directamente por un motor.

Silenciador

Instalado sobre el motor del ventilador, consta de un aislamiento acústico que reduce el nivel de ruido en 80dB.

Tablero de Mandos

Tablero de Mando Cuarto de Granallado - CMV

Armario blindado (IP-54), diseñado para funcionar con tensión de alimentación 440V a 60 Hz (+/- 5%) y la tensión de control de 24 V

  • PLC para el control de todas las funciones del equipo.
  • Pantalla touch a color – Interface hombre / máquina.
  • Arranque suave para salida de los motores de turbina y otros motores de protección a través del motor disyuntor.
  • Contactor de accionamiento con mando a 220V.

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Opera con granalla de acero al carbono esférica y angular (opcional)