Descripción Máquina Granalladora Turbinada RD 100

1. Sensor de Seguridad – Puerta de Servicio
2. Tambor Rotativo
3. Sistema de Transmisión de Movimiento
4. Compartimiento Turbina de Alta Eficiencia
5. Puerta de Servicio
6. Sistema de Limpieza de Aire
7. Tablero de Mandos
8. Válvula Reguladora de Flujo de Abrasivo
9. Tolva de Recolección de Polvo

Maquina Granalladora Turbinada RD 100

Máquina compacta para el tratamiento de piezas pequeñas y de mediana talla. Posee un tambor enmallado con una capacidad máxima de 100 Kg para cargar piezas de cualquier geometría y peso unitario de hasta 8 kg. El tambor rota sobre rodillos para que las piezas expongan toda su área al impacto del abrasivo, que es disparada por una turbina de alto poder ubicada en la parte inferior del equipo.

Máquina Granalladora Turbinada para Tubos TB – RD100

Máquina para limpieza externa de tubos de hasta de 10” de diámetro. Con sistema de limpieza por choro de abrasivo generado por turbina alta eficiencia, produce una superficie uniforme, con perfil de anclaje requerido y de costo operativo más bajo comparado con sistemas similares. Adecuada para producciones continuas y equipada con un sistema transportador de rodillos tipo bicónico (skew roll) a la entrada y salida, el cual ayuda a la tubería con los movimientos de traslación y rotación de forma simultánea.

Características Generales

• Versión especial de la exitosa RD 100 con adaptación para granallado externo de tubería.
• Incluye sistema transportador de rodillos bicónicos que transmiten a los tubos los movimientos de traslación y rotación simultáneamente.
• Granallado de tubos de hasta 10′.

Especificaciones Técnicas

Cámara de Trabajo

• • Puerta de inspección y sistema manual/neumático que facilita la apertura de la misma y ofrece un acceso rápido para mantenimiento.
  • Sellos tipo laberinto a la entrada y salida de la cámara de trabajo, para evitar escape de abrasivo y polvo.
  • Revestimiento de neopreno resistente a la abrasión.
  • Cierre de seguridad que impide la apertura de la puerta durante la operación de granallado.

Turbina de Alta Eficiencia

• • Turbina modelo B-306-ADC, localizada en la parte inferior de la máquina.
  • Accionada por un motor eléctrico de 5 HP con flujo de abrasivo de 50 kg/min, a una velocidad de 92 m/s.
  • Con sistema de fácil inspección y sustitución de álabes.
  • La potencia consumida por el motor de la turbina se visualiza en el panel de control.

Válvula de Control de Flujo

• • Instalado en el sistema de ajuste de la turbina.
  • El flujo de abrasivo se verifica en el panel de control.

Cámara de Salida y Entrada

• • Con cortinas de neopreno que impiden la salida de abrasivo.

Transportador de Rodillos Tipo Bicónico (Skew roll)

• • Para tuberías de diámetro de 1″, 2″, 2 ½”, 6″ y 10″, y longitud mínima de 6 metros y máxima de 12 metros.
  • Accionado con un motorreductor de 1 HP.

Purificador de Abrasivos

• • Sistema de alta eficiencia; el abrasivo contaminado se recicla por efecto de la gravedad.
  • Se puede trabajar una amplia gama de granalla esférica, obteniendo siempre una alta calidad de purificación.
  • El abrasivo sin impurezas es llevado por el tornillo transportador de vuelta al silo de la turbina.

Tornillo Transportador de Abrasivo

• • Accionado por el mismo motor de la turbina eléctrica.
  • Tornillo helicoidal que transporta el material reciclado.
  • Sistema de sellado que protege los cojinetes en los que se apoya el eje del tornillo.

Colector de Polvo

• • Equipado con filtros tipo panel en poliéster perforado, con área filtrante de 7,7 m², con sistema de limpieza automático por vibración.
  • Con un tornillo transportador que conduce las impurezas retenidas en el colector de polvo.

Tablero de Mandos

• • Montado en un armario blindado con grado de protección IP-66.
  • PLC con 2 procesadores y puertos de comunicación Ethernet y Modbu.
  • Monitoreo constante de la corriente del motor de la turbina.
  • El sistema de seguridad está diseñado para funcionar en categoría 4, protegiendo al máximo al operador, solo permite abrir la puerta de operación cuando el motor de la turbina se detiene.

Cámara de Trabajo

Fabricada en acero al manganeso (12-14 % ) en las zonas mas expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 6 mm de espesor en las zonas menos expuestas. La cámara de granallado sostiene un tambor rotativo de 90 kg de capacidad donde las piezas son colocadas para el proceso limpieza  y preparación de su superficie, realizado por una turbina de alta eficiencia.

Puerta de Servicio

Localizada en la parte superior de la cámara de granallado, de apertura manual y con un interruptor de seguridad que bloquea la acción de la turbina mientras no este cerrada correctamente; está protegida por un protector de neopreno de 6 mm de espesor como protección contra el impacto de los abrasivos.

Tambor Rotativo

Con capacidad nominal de 100 litros y capacidad efectiva de 60 litros. Está construido en acero al carbono cementado y templado. Posee aberturas de 30 x 30 mm para la retención de las piezas y paso de abrasivo (opcional diferentes aberturas), está equipado con puerta de acceso para carga y descarga de las piezas a tratar. El tambor se soporta sobre ejes con poleas con rotación de trabajo de 8 RPM a 60 Hz. Está inducido por un engranaje ligado a un motoreductor con potencia de 0,5 HP (0,37) KW. El tambor gira durante el tiempo de operación programado en el PLC de control.

Turbina de Alta Eficiencia

Accionada directamente por un motor eléctrico de 5 HP (3.75 KW), con diámetro de 306 mm y paletas curvas de alto rendimiento que lanzan el abrasivo a 90 m/s (50 Kg/min), operando a 60 Hz. Las paletas y el disco de fijación están construidos en acero al manganeso (12-14 %) y el impulsor, la caja de controles y los revestimientos son producidos en acero fundido con alta concentración de cromo (25-28%). La turbina es estática y dinámicamente balanceada lo cual reduce al mínimo la vibración durante el proceso de granallado.

Válvula Reguladora de Flujo de Abrasivo

Instalada sobre la turbina, posee sistema de ajuste de flujo manual, independiente del sistema eléctrico para abertura y cierre que es por medio de una bobina eléctrica. El PLC de control indica los niveles de abrasivo para su seguimiento.

Purificador de Abrasivos

Localizado a un lado de la turbina, recibe el abrasivo contaminado que por efecto de gravedad y gracias a la combinación de unos planos inclinados, forma una cortina de abrasivo por la cual pasa una corriente de aire producida por el sistema de escape. Este sistema cumple la función de liberar de impurezas el abrasivo, para posteriormente llevando el polvo y los demás contaminantes a unos sacos retenedores ubicados en el colector de polvo. Una malla en la parte inferior del purificador retiene las impurezas más grandes. Gracias a estas características es posible trabajar con un amplia gama de granalla esférica, obteniendo siempre una óptima calidad de purificación del abrasivo. El abrasivo sin impurezas es llevado por el tornillo transportador de vuelta al silo de alimentación de la turbina.

Colector de Polvo

Instalado en un armario junto al cuerpo de la máquina, está equipado con filtros tipo panel en poliéster agujerado, con área filtrante de 7,7 m2, posee sistema de limpieza automático de los elementos filtrantes por la vibración producida por un motor eléctrico de 1/12 HP (0,06 KW). La remoción de los residuos retenidos en el colector de polvo se realiza automáticamente a través de un tornillo transportador movido por el mismo  motoreductor que hace girar el tambor. El volumen de polvo residual del colector de polvo es inferior a 1 mg/m3 del aire evacuado, cumpliendo con las normas ambientales y de salud ocupacional. Un motoventilador con potencia de 1 HP (0,75 KW) , ubicado después de los filtros, es el encargado de mantener todo el sistema en vacío.

Tablero de Mandos

Montado en un armario blindado con grado de protección IP-54, posicionado en una estructura independiente de la máquina, posee un PLC con display en cristal líquido y un ZEV que registra el amperaje de la turbina en porcentaje. Está equipado con interruptores para freno de motor, botones de accionamiento y de emergencia patrón tipo CE.

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