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Máquina Granalladora Turbinada Con Cinta Rotativa ET

Máquina Granalladora Turbinada Con Cinta Rotativa ET

Máquina Granalladora Turbinada Con Cinta Rotativa ET

Es una máquina compacta de alto rendimiento, diseñada y construida por CMV adecuada para la limpieza y acabado de piezas forjadas, estampadas, inyectadas y fundidas. Funciona con granalla de acero al carbono esférica y angular. Esta máquina consta de un conjunto de componentes ensamblados previamente y probados en CMV, listos para funcionar. Se debe instalar en un terreno plano y en un lugar protegido del ambiente.

Esta máquina dispone de todos los elementos requeridos para un proceso de granallado, como son: Tornillo recolector, elevador de cangilones, purificador de abrasivo, colector de polvo e impurezas, etc. Su turbina de alta eficiencia es accionada directamente por un motor eléctrico, propiciando mayor eficiencia al conjunto y esta ubica en la parte superior de la cámara trabajo disparando el abrasivo sobre las piezas que rotan sobre la cinta

Esta máquina dispone de todos los elementos requeridos para un proceso de granallado, como son: Tornillo recolector, elevador de cangilones, purificador de abrasivo, colector de polvo e impurezas, etc.

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  1. Wheelabrator
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  3. LS Industries
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  9. CYM
  10. Kaltenbach
  11. Shotblast
  12. Tumblast
  13. Foundry
  14. Fundición

Características Generales

CMV  |   Brasil

Funciona con granalla de acero al carbono esférica y angular.


Ciclo de producción rápido

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Descripción Maquina Granalladora Turbinada con Cinta Rotativa

Partes Máquina ET - CMV

La máquina granalladora turbinada con cinta rotativa esta disponible en cuatro modelos, como lo ilustra la tabla a continuación.

Modelo Espesor Cinta
mm (in)
Capacidad en volumen
L (ft3)
Capacidad en Peso
Kg (Lb)
Peso Máximo
Kg (Lb)
Diagonal Máxima
mm (in)
Potencia Turbina
KW (HP )
Área Filtrante
m2 (ft2)
Potencia Extractor
KW (HP)
Diámetro Tambor
mm (in)
Ancho Tambor
mm (in)
ET-60 13 (1/2) 60 (2) 150 (330) 15 (33) 250 (10) 5,6 (7,5) 15,4 (165,7) 0,56 (0,75) 560 (22) 670 (26)
ET-80 16 (5/8) 80 (3) 200 (440) 15 (33) 250 (10) 7,5 (10) 15,4 (165,7) 0,75 (1) 560 (22) 790 (31)
ET-160 16 (5/8) 160 (6) 400 (880) 20 (44) 350 (14) 15 (20) 38 (409) 1.5 (2) 700 (27.5) 1050 (41)
ET-320 19 (3/4) 300 (12) 800 (1750) 50 (110) 420 (16) 2×15 (2×20) 76 (818) 2.2 (3) 970 (38) 1070 (42)

Cámara de Trabajo

Cámara de Trabajo Máquina ET - CMV

Fabricada en acero al manganeso (12-14 %) en las zonas más expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 6 mm de espesor en las zonas menos expuestas. La cámara de granallado sostiene la cesta rotativa donde las piezas son dispuestas para el proceso de limpieza.

Puerta de Servicio

Localizada en la parte delantera de la cámara de trabajo, de apertura manual y con un interruptor de seguridad que bloquea la acción de la turbina mientras no este cerrada la puerta correctamente. Está protegida por una capa de neopreno de 6 mm de espesor como sistema de protección contra el impacto de los abrasivos.

Tamiz Vibratorio

Situado en la parte inferior del equipo, cuya función es transportar el abrasivo lanzado por la turbina hasta la base del elevador de cangilones y eliminar las impurezas más grandes que puedan contaminar el abrasivo y/o causar problemas al sistema.

Sistema de Purificación de Abrasivos

Elevador de Cangilones Cuarto de Granallado - CMV

Elevador de Cangilones

Construido en estructura metálica soldada, cuya función es recibir el abrasivo del tamiz vibratorio y conducirlo hasta la parte superior, donde está ubicado el purificador de abrasivos.

Los cangilones son fabricados en fundición de hierro con espesor de 5 mm y son instalados en una banda de alta resistencia a la abrasión. Las áreas de sujeción de los cangilones, tienen revestimiento de acero manganeso.

Las bandas están montadas sobre poleas con protección especial a la abrasión y estas a su vez sobre ejes y cojinetes que poseen un tipo de sellado especial que los protege contra el polvo y el abrasivo. En la parte superior del elevador, se instala un dispositivo de referencia que tiene la función de mantener la tensión y alineación adecuada en las bandas.

En el cuerpo intermedio del elevador esta dispuestas una puerta de inspección y un captador de aire conectado al sistema de extracción que se encarga de retirar el polvo en suspensión y mantener el equipo en vacío. El accionamiento del elevador de cangilones es realizado directamente por un motorreductor de 1 HP (0.75 KW).

Purificador de Abrasivos

El purificador de abrasivo desarrollado por CMV es de fácil operación y prácticamente libre de mantenimiento, obteniendo menor costo operacional ya que hace un mejor uso del abrasivo con un menor gasto en mantenimiento.

El purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones y regula el flujo a través de la puerta ubicada en la parte superior, distribuyendo de forma uniforme el abrasivo sobre los deflectores del sistema de lavado por aire. La corriente de aire es producida por el sistema de extracción con flujo ajustable. Esta corriente pasa a través de las aletas del sistema de lavado llevando consigo polvo, otros residuos y el abrasivo fino que no es apto para su uso.

El abrasivo libre de impurezas será conducido al silo conectado en la parte inferior del purificador. Las impurezas restantes son retenidas por el tamiz de la parte superior del silo.

Silo

Construido con placas de acero soldadas y ubicado debajo del purificador de abrasivos. Equipado con sensores de nivel minimo y máximo para la señalización en el panel de control y/o para suministro automatico de abrasivos al equipo. Las válvulas de control del flujo abrasivo estas situadas en la parte inferior del silo.

Válvulas de Control de Flujo de abrasivo

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo - CMV

Son instaladas en la parte inferior del silo de abrasivos y su función es alimentar la turbina. La dosificación de abrasivo se realiza por medio de un tornillo que determina la apertura y el paso de abrasivo por un sistema tipo placa, debajo de esta placa se encuentra la válvula del abrasivo accionada por un cilindro neumático controlado desde el panel de control de forma automática (el sensor ubicado en el vestíbulo de entrada por la velocidad de la mesa transportadora determinan la apertura y cierre de la misma). El consumo de corriente de cada turbina se visualiza en el panel de control por amperímetros digitales.

Turbina de alta Eficiencia

Turbina de Alto Rendimiento - CMV

Accionada directamente por un motor de 7,5 HP (5,6 kW), con paletas curvas de alto rendimiento, dispuestas para cubrir totalmente la anchura y altura útil de trabajo de la cámara de trabajo. La carcasa de la turbina es de acero al manganeso, mientras que las paletas, la turbina y los revestimientos protectores interiores son de acero templado para herramientas. La caja de control y el impeler son de acero fundido con tratamiento térmico (aleación de cromo y molibdeno), lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de la paletas permite la fácil inspección de los mismos y de ser necesario su rápida sustitución. La caja de control, que determina la dirección del alcance del chorro, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría provocar desgaste prematuro de los demás componentes de la turbina.

Colector de Polvo

De construcción compacta con sistema exclusivo de corriente de aire descendente, asegura un sellado perfecto, permitiendo un alto rendimiento, ocupa poco espacio en su instalación. Esto permite acceso a todos sus componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.

El sistema que se controla electrónicamente, activa válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contra-flujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los cartuchos. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Posee cartuchos con elementos de filtrantes de poliéster no tejido. Los cartuchos se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras. Por debajo de los elementos filtrantes se dispone una tolva para la captación de residuos y en la parte inferior un tornillo de descarga de residuos. El colector de polvo tiene un sistema de limpieza de los filtros de tipo pulse-jet que realiza el proceso de limpieza de los cartuchos por el contra flujo de aire pre-programado y regulado.

Ducto

Ducto - CMV

Construidos en lámina galvanizada con espesor de 1 mm de diámetro. El sistema constructivo de los ductos consta de superficie interna lisa y refuerzos helicoidales cada 150 mm de distancia quedando la región de los refuerzos con espesor de 4 mm, haciendo que los ductos sean autos portantes y extremadamente resistentes. Los ductos poseen sistema de puesta a tierra para descarga de estáticas que puedan ser generadas en el proceso.

Extractor

Ventilador centrifugo instalado a un lado del tablero donde están montados los filtros, de bajo nivel de ruido y de accionamiento directo por un motor eléctrico.

Silenciador / Filtro Remoto

Instalado sobre el motor del ventilador, consta de un aislamiento acústico que reduce el nivel de ruido a 85 dB y filtro de retorno que reduce el volumen residual de polvo en aproximadamente a 0,5 mg/m3.

Tablero Neumatico

Instalado en armario blindado con protección IP-54, agrupa todas las válvulas neumáticas de mando.

Tablero de Mandos

Tablero de Mando Cuarto de Granallado - CMV

Producido por Schneider-Electric, montado en armario blindado con protección (IP-55), posee las siguientes características:

  • PLC para el control de todas las funciones del equipo.
  • Pantalla touch a color – Interface hombre / máquina.
  • Control de voltaje de 24V, tensión de accionamiento de contactores de 220V.
  • Contactores para accionamiento de los motores.
  • Protección de motores.
  • Pulsador de Emergencia conectado a Relés de seguridad.
  • Servicio y IEC 60204-1.
  • Variador de frecuencia para el control de la velocidad.

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