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Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV

Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV

Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV

Máquina diseñada y construida por CMV para la limpieza y preparación de superficies de cilindros GLP y GNV. Proporciona altos niveles de productividad, reducido consumo de energía eléctrica, bajo costo operacional, bajos niveles de ruido, además de ocupar un espacio reducido y cumplir con los estándares de seguridad ambiental. Este equipo se suministra con componentes pre-ensamblados y probados en CMV, el usuario sólo tendrá que montarlos según las instrucciones de nuestro manual, que será suministrado con la máquina, armarlo según nuestros planos, anclarlo y conectarlo al suministro de corriente eléctrica y de aire. Esta máquina tiene menos piezas móviles que un equipo de turbina tradicional, lo que permite un costo operacional bastante inferior a estos.

No borrar:

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  8. Agtos
  9. CYM
  10. Kaltenbach
  11. Shotblast
  12. Propane Tank Blaster
  13. Cylinder

Características Generales

CMV  |   Brasil

Alta productividad (mayor eficiencia energética que otros equipos similares) debido al diseño exclusivo de las turbinas.


Menor costo de operación (gasto de mantenimiento) debido al uso de acero manganeso en la construcción de la cabina de granallado y en instrumentos de las turbinas.

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Descripción Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV

Ilustración Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV - CMV

Cámara de Trabajo

Construida en láminas en acero al manganeso (12-14%) con espesor de 6 mm, adicionalmente tiene un recubrimiento en manganeso de 6 mm de espesor para las partes más expuestas a la abrasión. En muchos puntos, además de tener doble revestimiento, por su forma constructiva, se tiene retención del abrasivo como protección adicional. En la parte lateral posee un sistema de sellado que permite la entrada / salida de los cilindros a limpiar, sin permitir la fuga de abrasivos.

Cámaras de Entrada y Salida

Construidas en láminas de acero al carbono y recubiertas con neopreno de alta resistencia a la abrasión. Están equipados con cortinas laterales que evitan fugas de abrasivos.

Tornillo Transportador

Es de forma helicoidal y está ubicado en la parte inferior de las cámaras de trabajo, entrada y salida, tiene un protector de acero al manganeso en su parte superior. El tornillo sinfín es accionado directamente por un motorreductor y tiene como función transportar el abrasivo disparado por la turbina a la base del elevador de cangilones.

Sistema de Rotación y Traslación de Cilindros

Formado por dos ejes (tubos) montados longitudinalmente a la máquina, en paralelo uno con otro y con inclinaciones diferentes. El giro de los ejes es producido por motorreductores controlados por inversores de frecuencia, permitiendo el avance helicoidal de los cilindros. Este sistema garantiza la limpieza y preparación de la superficie total de los cilindros.

Sistema de Purificación de Abrasivo

Elevador de Cangilones Cuarto de Granallado - CMV

Elevador de Cangilones

Construido en estructura metálica, el cual recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce a la parte superior donde se encuentra el purificador de abrasivo. Los cangilones son fabricados en hierro fundido de espesor de 5 mm de alta resistencia a la abrasión y son instalados en una correa con alta resistencia a la abrasión.

Se dispone un tensor en la parte superior del elevador que tiene la función de mantener la tensión adecuada en la correa. En el cuerpo intermedio del elevador, se instala una puerta de inspección y un captador de aire que está conectada al sistema de escape que mantiene el equipo en vacío, eliminando así el polvo suspendido.

Las correas, especialmente diseñadas para operar con abrasivo, están montadas en poleas y son recubierta con caucho. Mientras que las poleas están montadas en rodamientos con sellos especialmente diseñados para protegerlos contra polvo y abrasivo. El accionamiento del elevador se realiza directamente por un motorreductor.

Purificador de Abrasivos

Equipo extremadamente eficiente y preciso, el purificador de abrasivo es fácil de ajustar y prácticamente no requiere mantenimiento, lo que resulta en un menor costo operativo y un alto rendimiento.

El purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones y regula el flujo a través de una escotilla superior, distribuyéndolo de manera uniforme sobre los deflectores del limpiador de aire. La corriente de aire producida por el sistema de escape, con velocidad de flujo ajustable, pasa a través de los deflectores del sistema de lavado capturando polvo e impurezas además del abrasivo fino que no es apto para su uso.

El abrasivo libre de impurezas se transporta al silo ubicado debajo del purificador. Las impurezas restantes son retenidas por el tamiz en la parte superior del silo.

Silo

Construido con láminas de acero soldadas y ubicado debajo del purificador de abrasivo, cuya función es almacenar la granalla de acero. En la parte inferior del silo esta localizada las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente se puede suministrar con un sensor de nivel para la señalización del panel de control y/o el uso del adicionador de abrasivo automático.

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo - CMV

Una válvula para cada turbina. Están instaladas en la parte inferior del silo y tienen como función alimentar las turbinas. La dosificación del abrasivo se realiza mediante un tornillo que limita la apertura de la válvula, que se acciona automáticamente a través del panel de control. Los sensores a la entrada y a la salida de la cámara de trabajo determinan la apertura y el cierre de estas. El amperaje de cada turbina se puede ver en el panel de control utilizando amperímetros digitales

Turbinas de Alta Eficiencia

Turbina de Alto Rendimiento - CMV

Accionadas directamente por motor eléctrico. Poseen carcasa de acero al manganeso, paletas, caja de control, disco de fijación y protecciones en acero especial para herramienta antidesgaste, impulsor construido en acero fundido (aleación de cromo molibdeno) y templado, lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite la fácil inspección de estas y su rápida sustitución cuando es necesario. La caja de control, que determina la dirección del disparo del abrasivo, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro de otros componentes de la turbina.

Sistema de Extracción de Polvo

Sistema de Extracción de Polvo - CMV

Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.

Colector de Polvo

Diseño compacto, con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, garantiza un perfecto sellado, posibilitando un alto rendimiento, y ocupando poco espacio para la instalación. Permite acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.

Posee elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, que se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia). Por debajo de los elementos filtrantes está dispuesta una tolva de captación de los residuos y en su parte inferior alberga una rosca de descarga de los residuos.

El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controla electrónicamente, donde se activan válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis, ampliando el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Extractor

Ubicado en la parte lateral del armario donde están montados los filtros, de tipo centrífugo, construido en acero soldado y balanceado dinámicamente para el trabajo de rotación, accionado directamente por un motor eléctrico.

Tablero de Mandos

Tablero de Mando Cuarto de Granallado - CMV

Producido por Schneider-Electric, montado en gabinete blindado (IP-55), tiene las siguientes características:

  • PLC para el control de todas las funciones del equipo.
  • Pantalla táctil HMI.
  • Tensión de control de 24V, tensión de accionamiento de 220V.
  • Contactor de accionamiento motorizado.
  • Protección del motor mediante disyuntor
  • Botón de emergencia interconectado con relés de seguridad redundantes.
  • Conformidad con IEC 60204-1.

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