Máquina diseñada y construida por CMV para la limpieza y preparación de superficies de cilindros GLP y GNV. Proporciona altos niveles de productividad, reducido consumo de energía eléctrica, bajo costo operacional, bajos niveles de ruido, además de ocupar un espacio reducido y cumplir con los estándares de seguridad ambiental. Este equipo se suministra con componentes pre-ensamblados y probados en CMV, el usuario sólo tendrá que montarlos según las instrucciones de nuestro manual, que será suministrado con la máquina, armarlo según nuestros planos, anclarlo y conectarlo al suministro de corriente eléctrica y de aire. Esta máquina tiene menos piezas móviles que un equipo de turbina tradicional, lo que permite un costo operacional bastante inferior a estos.
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Cylinder
Características Generales
CMV | Brasil
Alta productividad (mayor eficiencia energética que otros equipos similares) debido al diseño exclusivo de las turbinas.
Menor costo de operación (gasto de mantenimiento) debido al uso de acero manganeso en la construcción de la cabina de granallado y en instrumentos de las turbinas.
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Descripción Máquina Granalladora Turbinada para Cilindros de GLP y GNV
Cámara de Trabajo
Construida en láminas en acero al manganeso (12-14%) con espesor de 6 mm, adicionalmente tiene un recubrimiento en manganeso de 6 mm de espesor para las partes más expuestas a la abrasión. En muchos puntos, además de tener doble revestimiento, por su forma constructiva, se tiene retención del abrasivo como protección adicional. En la parte lateral posee un sistema de sellado que permite la entrada / salida de los cilindros a limpiar, sin permitir la fuga de abrasivos.
Cámaras de Entrada y Salida
Construidas en láminas de acero al carbono y recubiertas con neopreno de alta resistencia a la abrasión. Están equipados con cortinas laterales que evitan fugas de abrasivos.
Tornillo Transportador
Es de forma helicoidal y está ubicado en la parte inferior de las cámaras de trabajo, entrada y salida, tiene un protector de acero al manganeso en su parte superior. El tornillo sinfín es accionado directamente por un motorreductor y tiene como función transportar el abrasivo disparado por la turbina a la base del elevador de cangilones.
Sistema de Rotación y Traslación de Cilindros
Formado por dos ejes (tubos) montados longitudinalmente a la máquina, en paralelo uno con otro y con inclinaciones diferentes. El giro de los ejes es producido por motorreductores controlados por inversores de frecuencia, permitiendo el avance helicoidal de los cilindros. Este sistema garantiza la limpieza y preparación de la superficie total de los cilindros.
Sistema de Purificación de Abrasivo
Elevador de Cangilones
Construido en estructura metálica, el cual recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce a la parte superior donde se encuentra el purificador de abrasivo. Los cangilones son fabricados en hierro fundido de espesor de 5 mm de alta resistencia a la abrasión y son instalados en una correa con alta resistencia a la abrasión.
Se dispone un tensor en la parte superior del elevador que tiene la función de mantener la tensión adecuada en la correa. En el cuerpo intermedio del elevador, se instala una puerta de inspección y un captador de aire que está conectada al sistema de escape que mantiene el equipo en vacío, eliminando así el polvo suspendido.
Las correas, especialmente diseñadas para operar con abrasivo, están montadas en poleas y son recubierta con caucho. Mientras que las poleas están montadas en rodamientos con sellos especialmente diseñados para protegerlos contra polvo y abrasivo. El accionamiento del elevador se realiza directamente por un motorreductor.
Purificador de Abrasivos
Equipo extremadamente eficiente y preciso, el purificador de abrasivo es fácil de ajustar y prácticamente no requiere mantenimiento, lo que resulta en un menor costo operativo y un alto rendimiento.
El purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones y regula el flujo a través de una escotilla superior, distribuyéndolo de manera uniforme sobre los deflectores del limpiador de aire. La corriente de aire producida por el sistema de escape, con velocidad de flujo ajustable, pasa a través de los deflectores del sistema de lavado capturando polvo e impurezas además del abrasivo fino que no es apto para su uso.
El abrasivo libre de impurezas se transporta al silo ubicado debajo del purificador. Las impurezas restantes son retenidas por el tamiz en la parte superior del silo.
Silo
Construido con láminas de acero soldadas y ubicado debajo del purificador de abrasivo, cuya función es almacenar la granalla de acero. En la parte inferior del silo esta localizada las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente se puede suministrar con un sensor de nivel para la señalización del panel de control y/o el uso del adicionador de abrasivo automático.
Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo
Una válvula para cada turbina. Están instaladas en la parte inferior del silo y tienen como función alimentar las turbinas. La dosificación del abrasivo se realiza mediante un tornillo que limita la apertura de la válvula, que se acciona automáticamente a través del panel de control. Los sensores a la entrada y a la salida de la cámara de trabajo determinan la apertura y el cierre de estas. El amperaje de cada turbina se puede ver en el panel de control utilizando amperímetros digitales
Turbinas de Alta Eficiencia
Accionadas directamente por motor eléctrico. Poseen carcasa de acero al manganeso, paletas, caja de control, disco de fijación y protecciones en acero especial para herramienta antidesgaste, impulsor construido en acero fundido (aleación de cromo molibdeno) y templado, lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite la fácil inspección de estas y su rápida sustitución cuando es necesario. La caja de control, que determina la dirección del disparo del abrasivo, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro de otros componentes de la turbina.
Sistema de Extracción de Polvo
Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.
Colector de Polvo
Diseño compacto, con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, garantiza un perfecto sellado, posibilitando un alto rendimiento, y ocupando poco espacio para la instalación. Permite acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.
Posee elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, que se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia). Por debajo de los elementos filtrantes está dispuesta una tolva de captación de los residuos y en su parte inferior alberga una rosca de descarga de los residuos.
El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controla electrónicamente, donde se activan válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis, ampliando el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.
Extractor
Ubicado en la parte lateral del armario donde están montados los filtros, de tipo centrífugo, construido en acero soldado y balanceado dinámicamente para el trabajo de rotación, accionado directamente por un motor eléctrico.
Tablero de Mandos
Producido por Schneider-Electric, montado en gabinete blindado (IP-55), tiene las siguientes características:
PLC para el control de todas las funciones del equipo.
Pantalla táctil HMI.
Tensión de control de 24V, tensión de accionamiento de 220V.
Contactor de accionamiento motorizado.
Protección del motor mediante disyuntor
Botón de emergencia interconectado con relés de seguridad redundantes.
Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos
CMV | Brasil
Este diseño de CMV permite hacer limpieza y preparación de superficie sobre estructuras soldadas, vigas, perfiles, chapas, barras planas, angulares, tubos, etc de manera eficiente y rápida. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas las cuales están estratégicamente ubicadas dentro de la cámara de trabajo. La Máquina en su ...
Alta productividad (mayor eficiencia energética que equipos similares) debido a las turbinas de alto desempeño.
Purificador de abrasivo extremadamente eficiente, reduciendo el consumo de abrasivo y el desgaste del equipo.
Menor costo operacional (Mínimo gasto de mantenimiento).
Exclusivo sistema de extracción con menor costo operacional.
Máquina Granalladora Turbinada con Tambor Rotativo TR
CMV | Brasil
Máquina diseñada y construida por CMV ideal para el tratamiento de piezas fundidas, forjadas, estampadas, templadas, elementos de fijación y piezas automotrices. Dispone de una turbina de alto poder ubicada en la parte superior y un tambor de fondo perforado que voltea para ser llenado o vaciado, el cual se ajusta herméticamente e inicia ...
Reduce los costes de mantenimiento hasta un 65%
Proporciona una excelente exposición de las piezas al abanico abrasivo generado por la turbina.
Tambor de acero al manganeso de una sola pieza.
Reducción del ciclo de funcionamiento mediante el uso de un freno en la turbina.
Sistema de carga y descarga automatizado (opcional).
Máquina compacta para el tratamiento de piezas pequeñas y de mediana talla. Posee un tambor enmallado con una capacidad máxima de 100 Kg para cargar piezas de cualquier geometría y peso unitario de hasta 8 kg. El tambor rota sobre rodillos para que las piezas expongan toda su área al impacto del abrasivo, que ...
Turbina con paletas curvas que le dan mayor eficiencia
Tambor rotativo para procesar piezas
Puerta con amortiguadores para cierre y apertura seguros
Línea de granallado y pintura para placas, perfiles y estructuras metálicas. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas estratégicamente ubicadas en el interior de la cámara de trabajo. Dispone de un sistema de transporte completo desde la carga de pieza o estructura al inicio del proceso hasta la descarga de ...
Gran eficiencia energética
La mejor relación costo/beneficio del mercado
Cumple con volúmenes de producción pequeños y grandes
