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Línea Continua de Granallado y Pintura

Línea Continua de Granallado y Pintura

Línea Continua de Granallado y Pintura

Línea de granallado y pintura para placas, perfiles y estructuras metálicas. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas estratégicamente ubicadas en el interior de la cámara de trabajo. Dispone de un sistema de transporte completo desde la carga de pieza o estructura al inicio del proceso hasta la descarga de estas procesadas. Las piezas pasan por una cámara de precalentamiento, cabina de granallado automático, cabina de pintura automática y cámara de secado para entregar el producto totalmente terminado. Esta diseñado para procesar desde pequeñas hasta grandes cantidades con la mejor relación costo/beneficio. Diseñada y construida por CMV.

No borrar:

  1. Wheelabrator
  2. Pangborn
  3. LS Industries
  4. Sinto
  5. Clemco
  6. Metfin
  7. Rosler
  8. Agtos
  9. CYM
  10. Kaltenbach
  11. Shotblast
  12. Blasting Experts and Paint

Características Generales

CMV  |   Brasil

Gran eficiencia energética


La mejor relación costo/beneficio del mercado


Cumple con volúmenes de producción pequeños y grandes


Producción en serie de granallado y pintura


Horno de precalentamiento


Máquina granalladora automática turbinada


Cabina de pintura automática


Horno de secado


Sistemas de transporte de entrada y salida

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Granalladora Pintura y Continuos - CMV

  1. Mesa de Transferencia Auxiliar
  2. Mesa de Rodillos de Entrada
  3. Horno de Precalentamiento
  4. Tablero de Mandos
  5. Colector de Polvo
  6. Granallado, Barrido y Soplado
  7. Pintura
  8. Horno Curado Pintura
  9. Mesa de Transferencia Auxiliar
  10. Mesa de Rodillos de Entrada

La línea continua de granallado y pintura esta disponible en ocho modelos, como lo ilustra la tabla a continuación.

Dimensiones Útiles
l x h (mm)
Velocidad
(m/min)
N° Turbinas Potencia Turbinas
(HP/KW)
1.500 x 305 1,6 4 15/11
2.000 x 305 1,2 4 15/11
2.500 x 305 1,3 6 15/11
3.000 x 305 1,1 6 15/11
3.000 x 305 1,5 6 20/15
3.000 x 305 2,2 6 30/22
3.500 x 305 3 6 40/30
4.500 x 305 6 8 75/56

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Equipado con turbinas de alto rendimiento “superwheel” que garantizan un chorro de abrasivo uniforme, en menos tiempo (aproximadamente 50%) que las turbinas convencionales con la misma potencia.


Posee puertas tipo laberinto y ninguna abertura en el techo lo que evita la fuga de abrasivo.


El sistema de recuperación de abrasivo elimina la necesidad de cimientos.


Sistema de escape de alta eficiencia y de menor costo operacional.


Los ganchos rotativos localizados en cada puerta agilizan el proceso de limpieza y preparación de una superficie y disminuyen esfuerzo al operador.


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Funcionamiento continuo y automático.


Transportador de alta resistencia diseñado con control de velocidad.


Construcción robusta para aplicaciones de fundición y forja.


Maneja piezas fundidas y forjadas con pesos individuales de hasta 300 kg.


Capacidad de producción de 8 a 30 toneladas/h.


Equipado con dos a nueve turbinas de 45 a 75 HP cada una.


Sistema automático de alimentación y descarga de las piezas a través de tolvas vibratorias.

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Construido con acero resistente al desgaste.


Caracterizada por ciclos extremadamente rápidos.


Reduce el tiempo entre procesos.


Garantiza una mayor uniformidad en la limpieza y preparación de la superficie de las piezas tratadas.


Incorpora barreras ópticas para proteger la zona de suministro.


No apaga la turbina entre procesos.


Se puede integrar un sistema de carga y descarga automatizado utilizando, por ejemplo, un robot.

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Reduce los costes de mantenimiento hasta un 65%


Proporciona una excelente exposición de las piezas al abanico abrasivo generado por la turbina.


Tambor de acero al manganeso de una sola pieza.


Reducción del ciclo de funcionamiento mediante el uso de un freno en la turbina.


Sistema de carga y descarga automatizado (opcional).