Elevador de Cangilones

Recibe el abrasivo del tornillo transportador en su parte inferior y lo conduce hasta el purificador de abrasivos, que está ubicado sobre la cámara de granallado. El accionamiento del elevador es realizado por un motorreductor con potencia de 1,5 HP (1,12 KW) acoplado directamente a la polea superior del elevador, adicionalmente cuenta con un sistema para tensionar y alinear la banda elevadora, que es altamente resistente a la abrasión con 4 telas. Los cangilones son construidos en hierro fundido nodular con espesor de 5 mm, los cojinetes poseen un sistema especial de sellado para protección contra el polvo y el abrasivo.

Purificador de Abrasivos

Recibe el abrasivo transportado por el elevador de cangilones que está contaminado con materiales removidos de las piezas granalladas (impurezas), y abrasivo fracturado. Esta mezcla es vertida sobre el purificador que regula el flujo de abrasivo formando una cortina que cae sobre unos deflectores ajustables, que tienen como función capturar las impurezas existentes en el abrasivo a través de una corriente de aire que pasa a través de la cortina formada por el abrasivo e impurezas. Finalmente, el abrasivo, ya libre de impurezas es vertido en el interior de un silo, conectado al purificador, que tiene como función alimentar la turbina.

Una válvula para cada turbina, accionada por un cilindro neumático que obedece al mando manual o automático del panel eléctrico, efectúa la apertura o el cierre de la alimentación de la turbina. La cantidad ideal de granalla es obtenida a través del ajuste de un tornillo existente en esta válvula y puede ser observada a través de un amperímetro para cada turbina, existente en el panel de mando.

Ubicadas en la parte lateral de la máquina, accionadas directamente por un motor eléctrico de 10 HP (7,5 KW) o 15 HP (11 KW). La dirección del chorro de abrasivo generado por la turbina se ajusta a través del posicionamiento de la caja de control. Las piezas más sujetas al desgaste, como el impulsor, caja de control, paletas y revestimiento interior de la turbina son fabricadas en acero con alta aleación de cromo, lo que garantiza excelente vida útil al conjunto. La turbina es balanceada estática y dinámicamente a fin de garantizar un trabajo libre de vibraciones. Esta turbina tiene un exclusivo sistema de paletas (patentadas) que propician dos abanicos distintos (figura), lo que garantiza una productividad aproximadamente de 100 % superior a las turbinas convencionales de la misma potencia en este tipo de aplicación, debido a una mejor exposición de las piezas al abanico de chorreado.

Construido de forma compacta con un exclusivo sistema de flujo de aire descendiente que garantiza perfecta hermeticidad y posibilita un alto rendimiento ocupando poco espacio para su instalación, esto permite el acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas. Tiene elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, los cuales se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia).

Debajo de los elementos filtrantes se dispone una tolva para la captación de residuos y en la parte inferior un tornillo de descarga de los residuos. El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual, a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controlado electrónicamente, accionado por válvulas solenoides con diafragma, que liberan un contraflujo de aire que pasan a través de venturis que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire propicia una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo cuenta con un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Fabricado por Schneider – Electric con nivel de protección IP-55, utiliza componentes certificados y está equipado con:

• PLC que controla las funciones principales de los equipos
• Pantalla a color de cristal líquido – Interfaz hombre / máquina
• Relé de seguridad para los sensores de seguridad de la puerta (impide la operación de granallado con la puerta abierta)
• Guardamotor para protección de los motores
• Contactores tripolares para accionamiento de los motores
• Parada de emergencia
• Arrancador suave para los motores de los ventiladores
• Interruptor general con bloqueo
• Interruptor de emergencia tipo hongo
• Pulsadores de accionamiento
• Transformador monofásico para disminuir el voltaje de control a 24 V
• Transformador monofásico para disminuir la alimentación para la iluminación y contactores de 380 V