Máquina de granallado ideal para la limpieza, rebabado y terminación de piezas fundidas, forjadas, soldadas, templadas y estampadas. Dotada de dos, tres o cuatro turbinas de alta eficiencia y bajo consumo energético, construidas con materiales altamente resistentes a la abrasión y un par de ganchos que al ingresar independientemente al interior de su cámara de trabajo engranan con un mecanismo que los hace girar exponiendo las piezas a la acción del abrasivo.
Esta máquina de operación automática es operada a través del tablero de control, el cual cuenta con un panel de operaciones que garantiza un funcionamiento sencillo y seguro del equipo.
Esta máquina posee un sistema colector de abrasivo que consta de un tornillo sinfín, un elevador de cangilones, un purificador de abrasivo y un colector de polvo con sistema de limpieza de filtros automático. Por su diseño es un equipo de alto rendimiento tanto para piezas livianas y de gran tamaño. Diseñada y construida por CMV.
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Wheelabrator
Pangborn
LS Industries
Sinto
Clemco
Metfin
Rosler
Agtos
CYM
Kaltenbach
Shotblast
Hanger
Características Generales
CMV | Brasil
Construida con acero resistente al desgaste.
Caracterizada por ciclos extremadamente rápidos. que reducen significativamente el proceso de limpieza de la pieza a tratar.
Asegura una la limpieza total de la piezas aun si posee una geometría compleja.
Opera con granalla de acero al carbono esférica y angular (opcional)
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Descripción Máquina Granalladora Turbinada de Ganchos
La máquina granalladora turbinada de ganchos esta disponible en seis modelos, como lo ilustra la tabla a continuación.
Modelo
Capacidad Gancho
Kg
N° de Turbinas
Potencia Turbina
HP (KW)
Volumen Total Chorro de Abrasivo
Kg/min
GM-0610-2.7.5
350
2
10 (7,5)
164
GM-0914-2.11
500
2
15 (11)
298
GM-1218-2.1
500
2
15 (11)
298
GM-1218-3.11
500
3
15 (11)
447
GM-1520-3.11
1000
3
15 (11)
447
GM-1530-4.11
1500
4
15 (11)
596
Cámara de Trabajo
Fabricada con una estructura soldada en acero al manganeso (12-14%) con espesor de 6mm, en el techo y alrededor de las turbinas, y con acero al carbono con revestimiento de neopreno resistente a la abrasión en las zonas menos expuestas. En la parte inferior hay una tolva para captura el abrasivo, donde está dispuesto el tornillo transportador, para protección de esta tolva se dispuso de un piso con rejas. En su parte delantera están dispuestas las puertas de acceso y en su parte trasera el elevador de cangilones.
Puertas de Servicio
Construidas en láminas de acero, revestidas en el interior con neopreno resistente a abrasión, cuando están cerradas forman un laberinto junto a la cámara de granallado que impide la fuga de abrasivo, pero permite la entrada de aire. En su parte exterior está ubicado un cierre de accionamiento manual y en la parte superior un sensor de seguridad que impide el funcionamiento de las turbinas con la puerta abierta. Las puertas sostienen, cada una, un gancho con capacidad de 800 kg que, a su vez, está montado sobre una polea blindada, con accionamiento del tipo manivela.
Sistema de Giro del Gancho
Es compuesto por un motorreductor de 0,5 HP (0,37 KW), ubicado sobre el techo de la cámara de granallado, que acciona una manivela que transmite movimiento de giro al gancho.
Ganchos Oscilantes
Revestidos con acero al manganeso resistente al desgaste, su función es sostener las piezas a ser granalladas.
Tornillos Longitudinales
Formado por un conjunto de tornillos que conducen el abrasivo lanzado por las turbinas hasta un tornillo transportador transversal, reduciendo el alto total del equipo en aproximadamente 800 mm.
Tornillo Transportador Transversal
Ubicado en la parte inferior de la máquina, recibe del sistema de recolección vibratorio la granalla de acero contaminada con las impurezas removidas de las piezas tratadas, y la conduce hasta la base del elevador de cangilones.
Sistema de Purificación de Abrasivos
Elevador de Cangilones
Recibe el abrasivo del tornillo transportador en su parte inferior y lo conduce hasta el purificador de abrasivos, que está ubicado sobre la cámara de granallado. El accionamiento del elevador es realizado por un motorreductor con potencia de 1,5 HP (1,12 KW) acoplado directamente a la polea superior del elevador, adicionalmente cuenta con un sistema para tensionar y alinear la banda elevadora, que es altamente resistente a la abrasión con 4 telas. Los cangilones son construidos en hierro fundido nodular con espesor de 5 mm, los cojinetes poseen un sistema especial de sellado para protección contra el polvo y el abrasivo.
Purificador de Abrasivos
Recibe el abrasivo transportado por el elevador de cangilones que está contaminado con materiales removidos de las piezas granalladas (impurezas), y abrasivo fracturado. Esta mezcla es vertida sobre el purificador que regula el flujo de abrasivo formando una cortina que cae sobre unos deflectores ajustables, que tienen como función capturar las impurezas existentes en el abrasivo a través de una corriente de aire que pasa a través de la cortina formada por el abrasivo e impurezas. Finalmente, el abrasivo, ya libre de impurezas es vertido en el interior de un silo, conectado al purificador, que tiene como función alimentar la turbina.
Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo
Una válvula para cada turbina, accionada por un cilindro neumático que obedece al mando manual o automático del panel eléctrico, efectúa la apertura o el cierre de la alimentación de la turbina. La cantidad ideal de granalla es obtenida a través del ajuste de un tornillo existente en esta válvula y puede ser observada a través de un amperímetro para cada turbina, existente en el panel de mando.
Turbina de Alta Eficiencia
Ubicadas en la parte lateral de la máquina, accionadas directamente por un motor eléctrico de 10 HP (7,5 KW) o 15 HP (11 KW). La dirección del chorro de abrasivo generado por la turbina se ajusta a través del posicionamiento de la caja de control. Las piezas más sujetas al desgaste, como el impulsor, caja de control, paletas y revestimiento interior de la turbina son fabricadas en acero con alta aleación de cromo, lo que garantiza excelente vida útil al conjunto. La turbina es balanceada estática y dinámicamente a fin de garantizar un trabajo libre de vibraciones. Esta turbina tiene un exclusivo sistema de paletas (patentadas) que propician dos abanicos distintos (figura), lo que garantiza una productividad aproximadamente de 100 % superior a las turbinas convencionales de la misma potencia en este tipo de aplicación, debido a una mejor exposición de las piezas al abanico de chorreado.
Sistema de Extracción de Polvo
Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.
Colector de Polvo
Construido de forma compacta con un exclusivo sistema de flujo de aire descendiente que garantiza perfecta hermeticidad y posibilita un alto rendimiento ocupando poco espacio para su instalación, esto permite el acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas. Tiene elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, los cuales se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia).
Debajo de los elementos filtrantes se dispone una tolva para la captación de residuos y en la parte inferior un tornillo de descarga de los residuos. El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual, a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controlado electrónicamente, accionado por válvulas solenoides con diafragma, que liberan un contraflujo de aire que pasan a través de venturis que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire propicia una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo cuenta con un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.
Ventilador
Ubicado en la parte lateral del armario donde están montados los filtros, de tipo centrífugo, construido en acero soldado y balanceado dinámicamente para el trabajo de rotación, accionado directamente por un motor eléctrico.
Tablero de Mandos
Fabricado por Schneider – Electric con nivel de protección IP-55, utiliza componentes certificados y está equipado con:
PLC que controla las funciones principales de los equipos
Pantalla a color de cristal líquido – Interfaz hombre / máquina
Relé de seguridad para los sensores de seguridad de la puerta (impide la operación de granallado con la puerta abierta)
Guardamotor para protección de los motores
Contactores tripolares para accionamiento de los motores
Parada de emergencia
Arrancador suave para los motores de los ventiladores
Interruptor general con bloqueo
Interruptor de emergencia tipo hongo
Pulsadores de accionamiento
Transformador monofásico para disminuir el voltaje de control a 24 V
Transformador monofásico para disminuir la alimentación para la iluminación y contactores de 380 V
Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos Serie TB
CMV | Brasil
Máquina diseñada y construida por CMV para la limpieza de superficies externas en tuberías. Remueve incrustaciones, oxido, calamina y toda clase de contaminantes para generar superficies uniformes de alta calidad. Ofrece la mejor relación costo/beneficio para demandas de pequeños y grandes volúmenes de producción, es rápida, económica y de alta ...
Diseñada para grandes producciones. Modelos disponibles de 10» a 80» de diámetro con variedad de 15 a 100 HP en sus turbinas. Producción de 90 a 600 m2/ h
Los costos de operación y el tiempo de preparación se reducen gracias a la velocidad variable y las mesas angulares que permiten operar con una sola turbina de hasta 125 HP
Turbina de alto rendimiento, bajo nivel de ruido y mayor facilidad de acceso para el mantenimiento
Colector de polvo eficiente con un exclusivo sistema de flujo descendente, reduce el desgaste de los elementos filtrantes, el consumo de aire para la limpieza y ...
Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos
CMV | Brasil
Este diseño de CMV permite hacer limpieza y preparación de superficie sobre estructuras soldadas, vigas, perfiles, chapas, barras planas, angulares, tubos, etc de manera eficiente y rápida. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas las cuales están estratégicamente ubicadas dentro de la cámara de trabajo. La Máquina en su ...
Alta productividad (mayor eficiencia energética que equipos similares) debido a las turbinas de alto desempeño.
Purificador de abrasivo extremadamente eficiente, reduciendo el consumo de abrasivo y el desgaste del equipo.
Menor costo operacional (Mínimo gasto de mantenimiento).
Exclusivo sistema de extracción con menor costo operacional.
Máquina Granalladora Turbinada con Tambor Rotativo TR
CMV | Brasil
Máquina diseñada y construida por CMV ideal para el tratamiento de piezas fundidas, forjadas, estampadas, templadas, elementos de fijación y piezas automotrices. Dispone de una turbina de alto poder ubicada en la parte superior y un tambor de fondo perforado que voltea para ser llenado o vaciado, el cual se ajusta herméticamente e inicia ...
Reduce los costes de mantenimiento hasta un 65%
Proporciona una excelente exposición de las piezas al abanico abrasivo generado por la turbina.
Tambor de acero al manganeso de una sola pieza.
Reducción del ciclo de funcionamiento mediante el uso de un freno en la turbina.
Sistema de carga y descarga automatizado (opcional).
Línea de granallado y pintura para placas, perfiles y estructuras metálicas. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas estratégicamente ubicadas en el interior de la cámara de trabajo. Dispone de un sistema de transporte completo desde la carga de pieza o estructura al inicio del proceso hasta la descarga de ...
Gran eficiencia energética
La mejor relación costo/beneficio del mercado
Cumple con volúmenes de producción pequeños y grandes
