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Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos Serie TB

Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos Serie TB

Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos Serie TB

Máquina diseñada y construida por CMV para la limpieza de superficies externas en tuberías. Remueve incrustaciones, oxido, calamina y toda clase de contaminantes para generar superficies uniformes de alta calidad. Ofrece la mejor relación costo/beneficio para demandas de pequeños y grandes volúmenes de producción, es rápida, económica y de alta eficiencia energética. La tubería se traslada y rota dentro de la cámara de trabajo, gracias a los transportadores de entrada y de salida.

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  8. Agtos
  9. CYM
  10. Kaltenbach
  11. Shotblast
  12. Pipes

Características Generales

CMV  |   Brasil

Diseñada para grandes producciones. Modelos disponibles de 10» a 80» de diámetro con variedad de 15 a 100 HP en sus turbinas. Producción de 90 a 600 m2/ h


Los costos de operación y el tiempo de preparación se reducen gracias a la velocidad variable y las mesas angulares que permiten operar con una sola turbina de hasta 125 HP


Turbina de alto rendimiento, bajo nivel de ruido y mayor facilidad de acceso para el mantenimiento


Colector de polvo eficiente con un exclusivo sistema de flujo descendente, reduce el desgaste de los elementos filtrantes, el consumo de aire para la limpieza y la potencia requerida por el sistema.

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Descripción Máquina Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos – Serie TB

Partes Máquina Granalladora Turbinada para Superficies Externas de Tubos Serie TB - CMV

La máquina granalladora turbinada para superficies externas de tubos serie TB esta disponible en treinta y cinco modelos, como lo ilustra la tabla a continuación.

Especificaciones Técnicas
Diámetro Máximo del Tubo 254 mm (10″)
Modelo TB-10.1.11 TB-10.1.15 TB-10.1.22
Diámetro Máximo del Tubo 609 mm (24″)
Modelo TB-24.1.11 TB-24.1.15 TB-24.1.22 TB-24.1.30 TB-24.1.37 TB-24.1.45 TB-24.1.55 TB-24.1.75
Diámetro Máximo del Tubo 1.016 mm (40″)
Modelo TB-40.1.11 TB-40.1.15 TB-40.1.22 TB-40.1.30 TB-40.1.37 TB-40.1.45 TB-40.1.55 TB-40.1.75
Diámetro Máximo del Tubo 1.524 mm (60″)
Modelo TB-60.1.11 TB-60.1.15 TB-60.1.22 TB-60.1.30 TB-60.1.37 TB-60.1.45 TB-60.1.55 TB-60.1.75
Diámetro Máximo del Tubo 2.032 mm (80″)
Modelo TB-80.1.11 TB-80.1.15 TB-80.1.22 TB-80.1.30 TB-80.1.37 TB-80.1.45 TB-80.1.55 TB-80.1.75
Turbina B-306 B-306 B-330 B-356 B-356 B-356 B-356 B-356
Potencia Turbina (KW/HP) 11/15 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/75 75/100
Caudal del Sistema de Escape (m3/h) 3000 3000 3000 6000 6000 6000 6000 9000
Producción Máxima (m2/h) 90 120 180 240 300 360 450 600

Cámara de Trabajo

Construida en estructura soldado de acero al Manganeso (12 – 14%)  sobre las partes más expuestas al abrasivo. En su parte lateral, el equipo cuenta con un sistema de sellado que permite la entrada / salida de tubos y evita la fuga de abrasivo. La cámara de trabajo adicionalmente funciona como interconexión de los demás componentes de la máquina.

Transportador de Rodillos

Con capacidad para tuberías de diámetros entre 10″ y 80″ y longitudes entre 6 y 12 metros. Consta de una unidad separada en tres segmentos para permitir la conexión y desconexión de un tubo a otro con el fin de impedir la entrada de abrasivo en la parte interna del tubo. El accionamiento de cada segmento es con un motorreductor de 1 HP, los cuales son controlados por un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de desplazamiento de la tubería con el fin de obtener el acabado deseado. La máquina ofrece una productividad de hasta 600 m2/h y el transportador tiene la longitud de 15 m a cada lado de la cámara de trabajo.

Cargado y Descargador Automático

Instalado a lo largo de los transportadores de rodillos, compuesto de dos partes, impulsado por cilindros neumáticos y equipados con una mesa auxiliar para acomodar hasta tres tubos de mayor diámetro. La activación del cargador se realiza manualmente por medio de un pulsador situado en el panel de control y la activación del descargador se produce automáticamente, siempre que el tubo tratado haga contacto con un interruptor situado en el extremo del transportador de rodillos.

Tornillo Trasportador de Abrasivo

Situado en la parte inferior de la tolva de almacenamiento, cuenta con una protección en acero al manganeso en su parte superior. La función del tornillo transportador sinfín es transmitir el abrasivo lanzada por la turbina de alto rendimiento hasta la base del elevador de Cangilones. El transportador es de construcción robusta e impulsado por un motorreductor de 4 HP.

Sistema de Purificación de Abrasivos

Elevador de Cangilones Cuarto de Granallado - CMV

Elevador de Cangilones

Construido en una estructura metálica soldada. Recibe el abrasivo desde el tornillo transportador y lo conduce hasta la parte superior, donde se encuentra el separador de abrasivo. Los cangilones están construidos en fundición de hierro con espesor de 5 mm, altamente resistente a la abrasión y son instalados en una banda de cuatro capas también altamente resistente a la abrasión.
El tensor está dispuesto en la parte superior del elevador, cuya función es mantener la tensión apropiada en la banda, que a su vez esta instalada sobre poleas acanaladas, especialmente diseñadas para operar con abrasivos. Las poleas están montadas sobre ejes que se soportan en rodamientos especialmente sellados y protegidos contra el polvo y el abrasivo. El elevador de cangilones es accionado por un motorreductor de 3 HP.

Purificación de Abrasivos

Desarrollado por CMV es de fácil operación y prácticamente libre de mantenimiento, el purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones contaminado con impurezas. Este cuenta con un tamiz rotativo que elimina las impurezas más grandes y un sistema que regula el flujo a través de una puerta ubicada en la parte superior, distribuyendo de forma uniforme el abrasivo sobre los deflectores del sistema de lavado por aire. La corriente de aire es producida por el sistema de extracción con flujo ajustable. Esta corriente pasa a través de las aletas del sistema de lavado llevando consigo polvo, otros residuos y el abrasivo fino que no es apto para su uso. El abrasivo libre de impurezas será conducido al silo conectado en la parte inferior del purificador.

Silo

Construido en placas de acero soldadas y ubicado en la parte inferior del purificador de abrasivos. Posee una capacidad de 1.000 Kg y esta equipado con válvulas de control de flujo abrasivo, ubicadas en la parte inferior. Opcionalmente, se puede suministrar con un sensor de nivel con señalización en el tableros de mandos y/o un dispositivo que suministra el abrasivo automáticamente.

Válvula de Control de Flujo de Abrasivo

Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo - CMV

Ubicadas en la parte inferior del silo, cuyo propósito es alimentar a las turbinas. La dosificación del abrasivo se realiza mediante un tornillo que regula la apertura de la válvula, que se acciona automáticamente a través del panel de control. Los sensores a la entrada y a la salida de la cámara de trabajo y la velocidad de la mesa trasportadora, determinan la apertura y cierre de las válvulas. El amperaje de cada turbina se visualiza en el panel de control por amperímetros digitales.

Turbina de Alta Eficiencia

Turbina de Alto Rendimiento - CMV

Accionadas directamente por un motor eléctrico. Poseen carcasa de acero al manganeso, paletas, caja de control, disco de fijación y protecciones en acero especial para herramienta antidesgaste, impulsor construido en acero fundido (aleación de cromo molibdeno) y templado, lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite la fácil inspección de estas y su rápida sustitución cuando es necesario. La caja de control, que determina la dirección del disparo del abrasivo, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro de otros componentes de la turbina.

Sistema de Extracción de Polvo

Sistema de Extracción de Polvo - CMV

Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.

Colector de Polvo

Diseño compacto, con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, garantiza un perfecto sellado, posibilitando un alto rendimiento, y ocupando poco espacio para la instalación. Permite acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.

Posee elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, que se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia). Por debajo de los elementos filtrantes está dispuesta una tolva de captación de los residuos y en su parte inferior alberga una rosca de descarga de los residuos.

El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controla electrónicamente, donde se activan válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis, ampliando el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Extractor

Ubicado en la parte lateral del armario donde están montados los filtros, de tipo centrífugo, construido en acero soldado y balanceado dinámicamente para el trabajo de rotación, accionado directamente por un motor eléctrico.

Tablero de Mandos

Tablero de Mando Cuarto de Granallado - CMV

Montado en gabinete blindado (IP-54), tiene las siguientes características:

  • PLC con HMI (Human Machine Interfaz)
  • Tensión de control de 24V, tensión de accionamiento de 380V – 50 Hz (+/-5%).
  • Interface Hombre Máquina
  • Breaker de protección para el motor y contactores.
  • Cumple con normas nacionales e internacionales para esta aplicación.

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El sistema de recuperación de abrasivo elimina la necesidad de cimientos.


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Alta productividad (mayor eficiencia energética que otros equipos similares) debido al diseño exclusivo de las turbinas.


Menor costo de operación (gasto de mantenimiento) debido al uso de acero manganeso en la construcción de la cabina de granallado y en instrumentos de las turbinas.