Cuando John Almen, un ingeniero de Buick Motor, División de General Motors, descubrió las mejoras a la fatiga granallando los resortes de las válvulas automotrices, él supo que se necesitaría alguna forma de control de proceso para una producción uniforme.
Reconociendo que el golpeteo con granalla distorsionará y doblará una lámina de acero. Almen desarrolló una pequeña probeta de prueba que reaccionará a la intensidad del flujo del abrasivo. Esta probeta, se curva en el centro y hacia fuera en respuesta a la intensidad del flujo, la cantidad de deflexión, la altura del arco, es medida por un calibrador el cual es llamado Calibrador Almen. En la actualidad las probetas Almen son muelles de precisión hechas con tolerancias muy pequeñas y de un material que es un acero SAE grado 1070. Electronics, Inc. reconoce la importancia de estas tolerancias y desarrolló probetas Almen estándares para aplicaciones automotrices (grado A-3) así como para aplicaciones críticas como es en la industria aeroespacial (grado A-15).
Características Generales
Electronics Inc. | U.S.A.
Las tiras Almen son pequeñas probetas que reaccionan a la intensidad del flujo de disparo del abrasivo
Disponibles en diferentes grados y diferentes tipos, dependiendo de las aplicaciones, abrasivo e intensidad de chorro.
Las tiras / probetas Almen son muelles de precisión fabricadas con tolerancia muy pequeña.
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Tiras Almen certificadas A, N y C
Las tiras Almen “A”, “N” o “C” en los Grados 3 ™ , 2 ™ , 1 ™ y 1-S ™ están listas para usar y están precalificadas, las tiras Almen “A” y “N” tienen el número de lote impreso en ambos lados y un acabado de control de cobertura patentado, estas características agregan valor a un proceso de granallado de calidad.
El Sistema de Numeración de Doble Cara
Garantiza que el número de lote sea legible después del granallado.
Proporciona espacio para notas; por ejemplo, números de impresión, números de procedimiento, la fecha y la lectura de la altura del arco.
Brinda un método de seguimiento para cumplir con las especificaciones, los requisitos de auditoría de ISO y Nadcap y los requisitos de primero en entrar, primero en salir.
Permite la comparación de lote a lote para la consistencia del proceso.
Tanto las tiras «A» como las «N» tienen el sistema de numeración de doble cara.
Las fallas en la cobertura son fáciles de verificar visualmente.
Contribuye a una técnica adecuada de granallado con solapa rotatoria.
Mejora las capacidades de las herramientas de verificación de cobertura.
Tanto las tiras «A» como las «N» tienen el acabado de verificación de cobertura.
*Los grados 3, 2, 1 y 1S son marcas comerciales de Electronics Inc
Guía De Selección de Tiras Almen
Tipo Grado
Peso (pulg./mm)
Planitud/PreBow (pulg./
Dureza
A-3™
0.0520 | 1,320
0,0500 | 1.270
±0,0015/±0,038
HRC 44-50
A-2™
0.0520 | 1,320
0,0500 | 1.270
±0,0015/±0,038
HRC 44-50
A-1™
0.0520 | 1,320
0,0500 | 1.270
±0,0010/±0,025
HRC 44-50
A-1S™
0.0515 | 1,308
0,0505 | 1.283
±0,0005/±0,013
HRC 45-48
N-3™
0.032 | 0,810
0,030 | 0.760
±0,0015/±0,038
HRA 72,5-76,0
N-2™
0.032 | 0,810
0,030 | 0.760
±0,0015/±0,038
HRA 72,5-76,0
N-1™
0.032 | 0,810
0,030 | 0.760
±0,0010/±0,025
HRA72,5-76,0
N-1S™
0.0314 | 0,798
0,0304 | 0.772
±0,0005/±0,013
HRA 73,0-74,5
C-3™
0.0949 | 2,410
0,0929 | 2.360
±0,0015/±0,038
HRC 44-50
C-2™
0.0949 | 2,410
0,0929 | 2.360
±0,0015/±0,038
HRC 44-50
C-1™
0.0949 | 2,410
0,0929 | 2.360
±0,0010/±0,025
HRC 44-50
Tipos y Grados de Tiras Alment
Por tipo
Las tiras Almen se clasifican en 3 tipos: ‘A’, ‘N’ y ‘C’. Se diferencian en su espesor y tienen el mismo ancho y largo. El tipo de tira generalmente lo especifica el diseñador de la pieza.
Las tiras «A» se utilizan para aplicaciones de intensidad media. Las tiras “A” se utilizan predominantemente para procesos de shot peening con granalla de fundición o alambre cortado.
Las tiras «N» se utilizan para aplicaciones de baja intensidad. Las tiras «N» se utilizan generalmente para procesos de shot peening con perla de vidrio y cerámica.
Las tiras «C» se utilizan para aplicaciones de alta intensidad.
Por Grado
Grado 3: de alto volumen (A-3™, N-3™, C-3™). Las tiras de grado 3 cumplen con normatividad MIL-S-13165 (ahora AMS-S-13165). Cumplen con National Stock Number NSN 6635-00-512-1892.
Grado 2: Estándar (A-2™, N-2™, C-2™) Cumple con AMS-S-13165. Se remueve el exceso de aceite de las tiras Grado 2. La superficie de la tira se inspecciona visualmente en busca de marcas, rayones, muescas, rebabas, hoyos y óxido. Las tiras se certifican mediante un plan de inspección por muestreo de dureza, longitud, anchura, espesor y planitud. Se empacan las tiras “A” y “N” en grupos de 50 y las tiras “C” en grupos de 25.
Grado 1 – Grado Premium (A-1™, N-1™, C-1™) Cumple con SAE J442. Electronics Incorporated realiza todas las operaciones de inspección y empaque enumerado para las tiras de Grado 2. Las tiras se inspeccionan por muestreo por planitud (± 0,001 pulgadas) en cada lado. Las tiras Premium Grado 1 se identifican mediante un número de lote que proporciona trazabilidad.
Grado 1S – Grado especial (A-1S™, N-1S™) Cumple con SAE AMS 2432B. Además de los requisitos para las tiras Grado 1, las tiras de Grado 1S se inspeccionan con una tolerancia de planitud de ±0,0005 pulgadas de AMS 2432B.
Calibrador Almen
Todos los procesos de Shot peening requieren realizarse con una intensidad especifica, por lo que es importante medir y controlar el proceso adecuadamente,
la intensidad del Shot peening es la medición de la energía de disparo del chorro, la energía del disparo de chorro es directamente relacionado con el esfuerzo de compresión que es transmitida a una parte.
Es uno de los medios esenciales para asegurar la repetibilidad del proceso.
En las tiras Almen se mide la deflexión, es decir, la altura del arco, la cual se mide con el Calibrador.
Características para Medidor Almen # 2
Pantalla fácil de leer, el medidor tiene una pantalla digital grande en escala inglesa/métrica convertible y se puede girar para que la medición de las tiras Almen se puedan realizar de pie o sentado.
Empuñadura magnética patentada y topes seguros. La tira está montada para una medición precisa, por lo que ningún resorte o fuerza de sujeción de los dedos dañará la precisión de la lectura. Dado que toda la fuerza de sujeción se concentra en las bolas de apoyo, no se puede producir absolutamente ninguna distorsión en la tira. los topes finales aseguran la ubicación de la tira dentro del punto de medición previsto.
Resolución de 0,0001” (0,001 mm). Cumple con las especificaciones SAE y aeroespaciales, incluidas SAE J 442 y AMS 2430.
Puerto de datos SPC. Es estándar en todos los medidores para permitir la transferencia directa de datos a su computadora.
Dispositivo de interfaz de computadora que conecta el medidor al puerto USB de la computadora. (Disponible como accesorio).
Fácil reemplazo de batería. La batería es fácil de cambiar y fácilmente disponible. El medidor no perderá información cuando cambie la batería, por lo que no es necesario volver a calibrar el medidor después del reemplazo de la batería.
Garantía de un año y soporte continúo del producto.
Shot Peening es el proceso utilizado para producir una capa de compresión residual y modificar las propiedades mecánicas de los metales. Se obtiene disparando a la superficie esferas ( metálicas, de vidrio o cerámicas ), con la fuerza suficiente para crear deformación plástica. Las máquinas de Shotpeening también pueden integrar un sistema con CN, ...
Mejora la resistencia a la fatiga mecánica y térmica.
Aumenta la resistencia a la corrosión y la fricción.
Permite la reducción dimensional y / o de peso sin comprometer la resistencia mecánica.
Elimina los riesgos de mecanizado direccional o microcraqueo, inhibiendo la propagación de grietas.
Proceso también conocido como Peen forming, corrige distorsiones de la forma generados por otros procesos.
Los sensores miden el flujo de abrasivo en equipos de aire (a presión o succión), no requiere mantenimiento y tienen indicadores LED que muestran las condiciones del flujo, Ofrece un método de medida simple y de alta precisión para medir el flujo de la partícula de abrasivo, proporciona una señal de salida escalada de ...
Requiere poco mantenimiento debido a que no tiene partes móviles.
Utilizados con máquinas de chorro de aire, 24 V CC y abrasivos cerámicos o plásticos.
Las válvulas MagnaValve mejoran la calidad y el control de los procesos de shot peening y granallado, al mismo tiempo que reducen el tiempo de inactividad y el consumo de tiempo del operador. Para los procesos de Shot peening eliminan la incertidumbre porque proporcionan repetibilidad y uniformidad en el proceso. Están disponibles en varias ...
Sin piezas móviles para un funcionamiento de bajo mantenimiento
Requiere menos tiempo del operador
Disponible en modelos de 24 Vdc y 120 Vac
Funciona con la mayoría de los tamaños de material de acero
Más de 32 años de rendimiento probado en campo
Con la confianza de los fabricantes de equipos y los usuarios finales en todo el mundo
Máquina Granalladora Turbinada con Transportador de Rodillos
CMV | Brasil
Este diseño de CMV permite hacer limpieza y preparación de superficie sobre estructuras soldadas, vigas, perfiles, chapas, barras planas, angulares, tubos, etc de manera eficiente y rápida. Su alto rendimiento se debe a la disposición de las turbinas las cuales están estratégicamente ubicadas dentro de la cámara de trabajo. La Máquina en su ...
Alta productividad (mayor eficiencia energética que equipos similares) debido a las turbinas de alto desempeño.
Purificador de abrasivo extremadamente eficiente, reduciendo el consumo de abrasivo y el desgaste del equipo.
Menor costo operacional (Mínimo gasto de mantenimiento).
Exclusivo sistema de extracción con menor costo operacional.
