En búsqueda de nuevas y mejores tecnologías para la preparación de superficies mediante procesos de granallado donde la productividad y la calidad sigan siendo lo más importante que le ofrecemos a nuestros clientes, Blasting Experts quiere explicar en este boletín técnico las ventajas del uso de Tolvas de Granallado con presión constante.
Partiendo del hecho que la presurización y despresurización de tolvas de granallado durante procesos de preparación de superficies generan tiempos muertos, desperdicio de abrasivo, desperdicio de aire comprimido y mayor consumo de energía; el equipo de ingeniería de Axxiom Schmidt ha desarrollado un kit de conversión con elementos que le permiten trabajar con presión continua en la tolva de granallado.
A través de nuestra experiencia hemos observado que en el mercado latinoamericano más del 95% de las tolvas de granallado que utilizan en la industria son sistemas con despresurización automática, quizás porque son las más económicas del mercado y principalmente por la falta de información técnica de los sistemas de presión constante (despresurización manual) que existe a nivel mundial.
Blasting Experts ofrece a sus clientes la posibilidad de instalar este novedoso sistema en tolvas existentes mediante la adquisición del Kit de conversión a sistemas de presión constante (Neumático o Eléctrico) o tolvas nuevas que tienen instalado el sistema original de presión constante.
Oportunidades de mejora que experimentan los usuarios de tolvas de granallado con sistemas de despresurización automático.
- Ahorro de Abrasivo: Representado en el desperdicio de una cantidad significativa de abrasivo que se queda depositada en la manguera, cada vez que el operario deja de accionar el control remoto. Este abrasivo que representa entre 3 y 5 kg de granalla metálica o entre 2 y 4 kg de abrasivo mineral, se desperdicia porque es disparado a muy baja presión, debido a que no proviene de la tolva presurizada sino del residuo que estaba reposando en la manguera, lo que significa mayor cantidad de abrasivo.
- Ahorro de Aire Comprimido: Cada vez que se deja de accionar el control remoto, se requiere una cantidad de energía importante (en este caso aire comprimido) para desplazar el abrasivo en reposo y poder reiniciar el proceso de granallado con abrasivo proveniente de la tolva presurizada. Otro ahorro importante, es la cantidad de aire comprimido que se desperdicia cada vez que se despresuriza la tolva, se puede cuantificar con el tamaño de la tolva de granallado (3, 6.5 pies cúbicos o mayor dependiendo del tamaño de la tolva).
- Ahorro de tiempo: Cada vez que el operario deja de accionar el control remoto se requiere de por lo menos 1 min de uso de equipos, operario, insumos y todos los gastos normales de operación. Si el operario acciona el control remoto 30 veces estamos hablando de ½ hora de trabajo que fácilmente puede representar un 8% de la actividad diaria.
Ventajas del sistema de presión constante vs sistemas tradicionales de despresurización automática.
Basados en los tres retos explicados anteriormente, que experimentan los usuarios de tolvas de granallado de despresurización automática, esta es la explicación de porque los sistemas de presión constante son un sinónimo de eficiencia y productividad:
- Ahorro de Abrasivo: Debido a que el sistema permanece presurizado constantemente, independiente del accionamiento del control remoto, cada vez que el operario desea reiniciar la labor de granallado, el abrasivo que se encuentra en la manguera se disparará de inmediato y con la presión de trabajo, anulando completamente el desperdicio de granalla.
- Ahorro de Aire Comprimido: Con el sistema de aire comprimido ya no existe pérdida de energía (aire comprimido) para movilizar abrasivo en reposo.
- Ahorro de tiempo: La inmediatez que proporciona el sistema de presión constante elimina por completo tiempos muertos para reinicio del proceso de granallado cada vez que se acciona el control remoto.
Principales componentes de un sistema de presión constante:
- Tolva Axxiom Schmidt de 0.9 hasta 160 pies cúbicos.
- Válvula Thompson II.
- Válvula de Control.
- Válvula Automática de Control de Aire.
- Control Remoto Eléctrico o Neumático (Deadman).
- Tuberías, Mangueras y accesorios de conexión.
(Noticia publicada originalmente por Blasting Experts en Nov. 13 de 2015).