Elevador de Cangilones

Construido en estructura metálica, el cual recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce a la parte superior donde se encuentra el purificador de abrasivo. Los cangilones son fabricados en hierro fundido de espesor de 5 mm de alta resistencia a la abrasión y son instalados en una correa con alta resistencia a la abrasión.

Se dispone un tensor en la parte superior del elevador que tiene la función de mantener la tensión adecuada en la correa. En el cuerpo intermedio del elevador, se instala una puerta de inspección y un captador de aire que está conectada al sistema de escape que mantiene el equipo en vacío, eliminando así el polvo suspendido.

Las correas, especialmente diseñadas para operar con abrasivo, están montadas en poleas y son recubierta con caucho. Mientras que las poleas están montadas en rodamientos con sellos especialmente diseñados para protegerlos contra polvo y abrasivo. El accionamiento del elevador se realiza directamente por un motorreductor.

Purificador de Abrasivos

Equipo extremadamente eficiente y preciso, el purificador de abrasivo es fácil de ajustar y prácticamente no requiere mantenimiento, lo que resulta en un menor costo operativo y un alto rendimiento.

El purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones y regula el flujo a través de una escotilla superior, distribuyéndolo de manera uniforme sobre los deflectores del limpiador de aire. La corriente de aire producida por el sistema de escape, con velocidad de flujo ajustable, pasa a través de los deflectores del sistema de lavado capturando polvo e impurezas además del abrasivo fino que no es apto para su uso.

El abrasivo libre de impurezas se transporta al silo ubicado debajo del purificador. Las impurezas restantes son retenidas por el tamiz en la parte superior del silo.

Silo

Construido con láminas de acero soldadas y ubicado debajo del purificador de abrasivo, cuya función es almacenar la granalla de acero. En la parte inferior del silo esta localizada las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente se puede suministrar con un sensor de nivel para la señalización del panel de control y/o el uso del adicionador de abrasivo automático.

Una válvula para cada turbina. Están instaladas en la parte inferior del silo y tienen como función alimentar las turbinas. La dosificación del abrasivo se realiza mediante un tornillo que limita la apertura de la válvula, que se acciona automáticamente a través del panel de control. Los sensores a la entrada y a la salida de la cámara de trabajo determinan la apertura y el cierre de estas. El amperaje de cada turbina se puede ver en el panel de control utilizando amperímetros digitales

Accionadas directamente por motor eléctrico. Poseen carcasa de acero al manganeso, paletas, caja de control, disco de fijación y protecciones en acero especial para herramienta antidesgaste, impulsor construido en acero fundido (aleación de cromo molibdeno) y templado, lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite la fácil inspección de estas y su rápida sustitución cuando es necesario. La caja de control, que determina la dirección del disparo del abrasivo, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro de otros componentes de la turbina.

Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.

Diseño compacto, con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, garantiza un perfecto sellado, posibilitando un alto rendimiento, y ocupando poco espacio para la instalación. Permite acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.

Posee elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, que se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia). Por debajo de los elementos filtrantes está dispuesta una tolva de captación de los residuos y en su parte inferior alberga una rosca de descarga de los residuos.

El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controla electrónicamente, donde se activan válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis, ampliando el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.

Producido por Schneider-Electric, montado en gabinete blindado (IP-55), tiene las siguientes características:

• PLC para el control de todas las funciones del equipo.
• Pantalla táctil HMI.
• Tensión de control de 24V, tensión de accionamiento de 220V.
• Contactor de accionamiento motorizado.
• Protección del motor mediante disyuntor
• Botón de emergencia interconectado con relés de seguridad redundantes.
• Conformidad con IEC 60204-1.